UNCLE LABS CNC · USER GUIDE จากคลิกแรก เลือกหัวข้อ แล้วทำตามขั้นตอนบนหน้าจอ ชื่อปุ่มภาษาไทยและอังกฤษช่วยให้หาได้ทั้งสองโหมดภาษา
พิกัดและขนาด: mm · แก้ค่าแล้วคำนวณอัตโนมัติ · กด Save เพื่อเก็บงาน
ไม่พบหัวข้อนี้ ลองค้นหาชื่อ Operation ภาษาอังกฤษ หรือคำสั้น ๆ
# ตรวจชุดมีดกลึง / Tool assembly ดูเม็ดมีด บ่ารอง แผ่นรอง และชุดยึดพร้อมมิติ
เปิด Operation → Tool profile เลือก Insert preset หรือกรอก IC, Thickness, Nose R, Clearance และ Hole D1 ตามเม็ดมีดจริง ด้ามกลึงปอกตั้ง L (ยาวรวม), ℓ (ยาวหัว), S (ระยะขอบคมถึงขอบหลังด้าม) ได้ ช่องว่างใช้ค่าอัตโนมัติ ปุ่ม DCMT 11T304 ใช้ด้าม 20×20, L125, ℓ24, S25 และมุม 93° อ้างอิงมิติหลัก KORLOY SDJCR/L 2020-K11 หน้า B179; รายละเอียดบ่าและไหล่ยังเป็นโมเดลประมาณ ไม่ใช่ CAD ผู้ผลิต เปิด บ่ารองและชุดยึด / Seat & clamping กำหนดความสูงด้าม ระยะคมพ้นด้าม ช่องเผื่อบ่า และความหนาแผ่นรอง บ่าถูกตัดออกตามรูปเม็ดมีดและรองรับจากด้านล่าง เลือก Auto เพื่อใช้สกรูกลางเมื่อมีรู หรือ Top clamp เมื่อไม่มีรู เลือก Centre screw แล้วกรอกขนาดแกนและหัวสกรูได้ หัวต้องใหญ่กว่าแกนและไม่ใหญ่กว่ารูในโมเดลนี้ เลือก Generic groove เพื่อแสดงหน้าคายเศษจำลองและกำหนด Local rake γ หรือ Flat face เพื่อแสดงเม็ดมีดหน้าราบ มุมหลบ α และมุมเข้าตัด κr อยู่ใน Tool profile หลัก มีด Groove / Part-off มีใบรองแคบ เม็ดมีด ปากจับ และสกรูแยกชิ้น ปรับ Blade projection ได้ใน Tool profile → ด้ามร่อง / ตัดขาด ส่วน Threading มีชุดเม็ดมีดแบบวางนอนพร้อมรูยึด สกรู และบ่ารอง เปิด Inspect assembly ได้ทั้งสองกลุ่ม กด ชุดมีด / Inspect assembly → Close-up เพื่อดูบ่าและหัวสกรู หรือ Fit holder เพื่อดูทั้งด้าม ใช้ Top / Side ดูภาพฉาย Orthographic หรือ ISO กลับมุมสามมิติ ติ๊ก Exploded เพื่อแยกเม็ดมีด แผ่นรอง และชุดยึด หมุนหรือซูมได้ด้วยเมาส์ อ่านมิติจากตารางด้านข้าง หน่วย mm: IC, S, Nose R, Hole D1, Shank B×H, ความยาวช่วงด้าม, Pocket depth และ Protrusion ระยะ Exploded เป็นระยะเปิดดู ไม่ใช่มิติประกอบ มิติเม็ดมีดเป็นขนาด nominal; DCMT11T304 ใช้ D1=4.4 mm ตามข้อมูล Sandvik DCMT 11 T3 04-PM ส่วนรูปบ่าด้าม สกรูหกแฉก แคลมป์ และร่องคายเศษเป็นพาราเมตริกประมาณ ไม่ใช่ CAD ผู้ผลิตหรือแบบผลิตชิ้นส่วน มุมวางเม็ดมีด γo และ Inclination λs คงไว้ 0°; Local rake ของร่องคายเป็นภาพประกอบ อาจจำกัดความลึกตามความหนาเม็ดมีด NC ยังคำนวณจากคม X/Z และ Nose R เดิม ไม่มีการตรวจชนด้าม/สกรูหรือคำนวณแรงตัด ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # มุมมองจำลอง / Simulation views เลือกการฉายภาพและมุมมองใน CAM และ CNC Lathe
เปิดแท็บ 3D view เลือก Perspective เพื่อดูความลึก หรือ Orthographic เพื่อดูภาพฉายที่ไม่มีการย่อส่วนตามระยะจากกล้อง เลือก ISO, Top, Bottom, Front, Back, Left หรือ Right จากเมนูมุมมองข้างกัน กด Fit เพื่อจัดงานให้อยู่กลางภาพโดยคงมุมที่เลือก CNC Lathe: เลือก 2D Top Simulation เพื่อมองเครื่องจากด้านบนแบบ Orthographic ภาพล็อกการหมุน แต่ยังซูมและเลื่อนภาพได้ ใช้ Play / Pause / Next move หรือเลื่อนแถบเวลาเพื่อดูเนื้อวัสดุและมีดขณะตัด เลือก 2D Section X/Z เมื่อต้องการดูหน้าตัดและรูใน เลือก 3D Simulation เพื่อกลับไปมุมมองสามมิติพร้อมการฉายภาพเดิม กดปุ่มเต็มจอ เมนูมุมมองและปุ่มจำลองยังใช้ได้ตามปกติ การเปลี่ยนมุมไม่เปลี่ยนพิกัดงานหรือ NC CAM: Top มองจาก +Z, Front จาก −Y, Left/Right จาก −X/+X ส่วน Lathe: Top มองลงจากเหนือเครื่อง, Front จากด้านผู้ปฏิบัติงาน, Left จากฝั่งหัวจับ และ Right จากฝั่งปลายงาน มุมมอง 2D Top แสดงผิวนอก; ใช้ Section X/Z ตรวจรูใน ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # เครื่องกลึงแมนนวลแปลง CNC / Manual toolpost & tool hand ตั้งการวางด้ามและมือมีดให้ตรงเครื่องจริง
เปิด CNC Lathe → การติดตั้งเครื่อง / Machine arrangement → ชุดมีด / Tool system → Manual toolpost ระบบตั้งด้านหน้า (Front) หงายคม (Face up) และด้ามขวางแกน Z สำหรับมีดกลึงปอก; ด้ามคว้านและดอกเจาะยังวางขนานแกน Z ใน Manual toolpost เลือก Tool side เป็น Front / Rear และ Rake face เป็น Up / Down ได้อิสระ โดยยังคงชนิดเครื่อง Manual และแนวด้ามขวางแกนไว้ การเปลี่ยนด้านไม่เปลี่ยน M03/M04 ให้อัตโนมัติ เปิด Operation → 2 · ทูลและรูปทรง / Tool profile → มือมีด / Tool hand เลือก Right สำหรับป้อน −Z เข้าหาหัวจับ, Left สำหรับป้อน +Z ออกจากหัวจับ หรือ Straight / Neutral สำหรับมีดตรง เลือกชนิดและขนาด Insert แยกจากมือมีด ใช้ แนวด้าม / Holder axis เพื่อเลือกตามเครื่อง ขนานแกน Z หรือขวางแกน Z; ด้ามเป็นโมเดลพาราเมตริก ไม่ใช่ CAD ด้ามผู้ผลิต Straight มีช่อง ทิศป้อนมีดตรง / Neutral feed ในเงื่อนไขตัด เลือก −Z หรือ +Z ได้ ระบบชดเชย Nose R ตามตำแหน่งปลายมีดใหม่และตรวจรูป Insert กับเนื้องานที่ต้องเหลือ มีด Left เข้างานที่ End Z จึงต้องมีร่องหลบที่กว้างและลึกพอสำหรับคมมีด ตัวอย่าง: Stock Ø50 × 100, Grip 30, Clearance 5; สร้าง OD groove T6 ที่ Z front −28, Width 18, Blade 2, Root Ø35 ก่อน OD turning T1 Ø40 ถึง Z−30 ใช้ T60 IC9.525 R0.4, Entering 95°, Left, Rough & finish กด ดูทูลใน 3D / Show tool แล้วใช้ Play หรือ Next move ตรวจทิศป้อนและรูปด้าม เปิด Summary ดูมือมีดและด้านติดตั้ง ก่อน Save / Export ปาดหน้าเข้าศูนย์ใช้ Right ในรุ่นนี้ ส่วนตัวเลือก Left/Right/Straight ใช้กับมีดกลึงผิวและคว้านรูปทรง Insert; มีดร่อง มีดเกลียว และดอกเจาะยังใช้รูปเฉพาะของงานนั้น ไม่เปลี่ยนทิศเกลียวหรือ M03/M04 ตามมือมีดอัตโนมัติ ตั้งปลายมีดที่ระดับศูนย์เพลาและตรวจ Spindle/Tool offset จริง การตรวจนี้ไม่ครอบคลุมการชนด้าม ป้อม และเครื่องทั้งชุด ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ตัวอย่างทุก Operation / Example Parameter ลองปรับงานตัวอย่างก่อนเริ่มงานของคุณ ครบทั้ง CAM และ CNC Lathe
กด Example Parameter บนแถบเมนูหน้า CAM หรือ CNC Lathe เลือกประเภทเครื่อง หรือค้นหาชื่อ Operation กด เปิดตัวอย่าง / Open example เพื่อเปิดโมเดลจริงพร้อมค่าพารามิเตอร์ในหน้าทำงาน ตัวอย่างบางงานมี Operation เตรียมรูนำหรือร่องหลบอยู่ก่อน ให้คงลำดับนี้ไว้ ปรับขนาด ทูล และค่าตัดตามต้องการ ระบบคำนวณใหม่ เปิด 3D view แล้วกด Play / Pause / Next เพื่อตรวจทางเดิน เลือก NC Program เพื่ออ่านโปรแกรม หรือ Summary เพื่อดูเวลา จำนวน Operations ทูล และข้อมูลตั้งเครื่อง งานตัวอย่างกด Save ไม่ได้ หากต้องการเก็บค่าที่ทดลองไว้ กด Duplicate · สร้างสำเนา จากนั้นตั้งชื่อและกด Save เปิดตัวอย่างเดิมอีกครั้งจะได้ค่าตั้งต้นเสมอ สำเนาที่บันทึกแล้วเปิดได้จากเมนูเปิดงานของคุณ ค่าตัวอย่างมีไว้เรียนรู้ ต้องตรวจวัสดุ ทูล การจับยึด และค่าตัดก่อนใช้งานจริง การเปิด Operation และ Export เป็นไปตามสิทธิ์บัญชี; Lathe tapping แสดง Simulation ได้ แต่ยังไม่ส่งออก NC ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # หน้าทำงาน CNC Lathe / Workspace สลับดูโมเดล โปรแกรม และสรุปงานโดยไม่ออกจากโปรเจกต์
ตั้ง Stock และพารามิเตอร์ Operation ทางซ้าย แล้วเปิดแท็บ 3D view เพื่อดูผลการกลึง ใช้ Play / Pause, Next move และแถบความคืบหน้า เลือกความเร็วหรือกด Full screen เพื่อดูเต็มจอ เลือก NC Program เพื่ออ่านโค้ดแยกสี กด Copy เพื่อคัดลอกเมื่อมีสิทธิ์ Export เลือก Summary เพื่อดูเวลาทางเดิน จำนวน Operations ทูล บล็อก NC พิกัดพักทูล การจับ Stock และตารางทูล เมื่อแก้พารามิเตอร์ ระบบคำนวณใหม่และอัปเดตทั้งสามแท็บ หากข้อมูลไม่ถูกต้อง ให้แก้ข้อผิดพลาดที่แสดงก่อนบันทึกหรือส่งออก ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # แยกไฟล์ NC / Split G-code ส่งงานให้เครื่องที่มีหน่วยความจำจำกัด โดยแยกโปรแกรมตาม Operation
ตรวจ Simulation แล้วกด ส่งออก / Export บนแถบด้านบน เลือก Export mode → Split by operation ระบบสร้างไฟล์เฉพาะ Operation ที่เปิดใช้งาน โดยเรียงตามลำดับเดิม เช่น PART_OP01_T1.nc และ PART_OP02_T2.nc หากทราบความจุเครื่อง กรอก Max lines หรือ Max KB ต่อไฟล์ (1 KB = 1,024 bytes) ใช้ 0 เมื่อไม่ต้องการกำหนด ระบบนับรวมต้นและท้ายโปรแกรม ดูจำนวนบรรทัด ขนาดไฟล์ และหมายเลข O ในรายการ Fanuc / Fanuc 3M เริ่มจาก Program number ของงานแล้วเพิ่มทีละหนึ่ง; หากเกิน O9999 ให้ลดหมายเลขเริ่มต้น เลือกชื่อไฟล์ใน Download selection เพื่อดาวน์โหลดทีละไฟล์ หรือ All files (ZIP) เพื่อรับทั้งหมด ตรวจข้อมูลตั้งเครื่องแล้วติ๊กช่องยืนยันก่อนกด Download กด Save โปรเจคเพื่อเก็บการตั้งค่า Split และความจุ สำหรับครั้งต่อไปหรือการดาวน์โหลดจาก Desktop client รันไฟล์ตามลำดับ OP โดยคงการจับยึดและศูนย์งานเดิม ทุกไฟล์เริ่มโปรแกรมและเรียกทูลใหม่ ตรวจไฟล์ด้วย Dry Run / Single Block ก่อนกัดจริง Split แยกหนึ่ง Operation ต่อไฟล์ ไม่แบ่งกลางทางเดินหรือ Cycle หากไฟล์ยังเกินความจุ ระบบจะระงับการดาวน์โหลดไฟล์นั้น ให้แบ่ง Operation เป็นงานย่อยหรือปรับความจุให้ตรงเครื่อง งานหลังอาจต้องอาศัยงานก่อน เช่น เจาะนำก่อนรีม; ไม่ใช่การรับประกันว่าสามารถข้ามลำดับได้ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # กัดผิวเว้า 3D / 3D Curve · Keycap กัดผิวรับนิ้วด้วย Ball End Mill: ถ้วยกลมหรือร่องโค้งทรงกระบอกบน stock สี่เหลี่ยม
คลิก Stock setup ตั้งตัวอย่าง Width 20, Length 20, Thickness 5 mm และ Z0 at stock top กด Add operation → General CNC Milling → งานผิวโค้ง / 3D Surface → กัดผิวโค้ง 3D / 3D Curve เลือก Spherical dish สำหรับถ้วยกลม หรือ Cylinder along Y / X สำหรับร่องโค้งเปิดตลอดชิ้นงาน สำหรับถ้วยกลม กรอก Center X 10, Center Y 10 และ Dish diameter 16 mm; สำหรับร่องทรงกระบอก กรอกศูนย์กลางตามแกนโค้งและ Curve width เลือก Tool Preset ที่เป็น Ball nose แล้วกด Apply preset หรือกรอก T, Ø ทูล เช่น 3 mm และ Flute length ตามดอกจริง ยืนยัน center-cutting กรอก Center depth 1 mm และ Stepdown 0.3 mm; ระบบคำนวณรัศมีผิวจากความกว้างกับความลึก พร้อมแสดง Surface radius ตั้ง Stepover เช่น 8% และ Chord tolerance เช่น 0.01 mm; ลด Stepover เพื่อลดสันระหว่างแนว ลด Tolerance เพื่อเพิ่มความละเอียดเส้นทาง กำหนด RPM, Feed XY และ Feed Z ตามวัสดุและข้อมูลดอกจริง ตรวจ 3D view → Machined stock และ Play / Next line แล้วเปิด Summary ดูรัศมีและจำนวนชั้น กด Save เพื่อเก็บงาน จากนั้นตรวจการตั้งเครื่องก่อน Export NC ทางเดินชดเชยรัศมีหัวบอลตามแนวตั้งฉากผิวแล้ว ใช้ Linear XYZ พร้อมแบ่งชั้นจนเก็บผิว ไม่ใช่ adaptive roughing หรือการนำเข้า STL/freeform. ความลึกไม่เกิน 1/4 ของขนาดปาก ต้องเหลือฐาน และเริ่มจากผิวบนเดิม. ร่องทรงกระบอกวิ่งพ้นปลาย stock ต้องเว้นพื้นที่ทูลและฟิกซ์เจอร์. Fanuc 3M profile ยังไม่เปิดใช้ XYZ พร้อมกัน. ค่า planar scallop เป็นค่าทฤษฎีบนผิวราบ ไม่ใช่ค่ารับประกันผิวโค้ง; ความละเอียด simulation แยกจาก NC. ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # เริ่มงานแรก / Create Project ตั้งชิ้นงานก่อนเพิ่มงานกัด ทุกระยะใน CAM ใช้หน่วย mm
เข้าสู่ระบบ แล้วกด สร้างโปรเจค / Create Project เพื่อเข้าสู่ CAM หากมีงานเดิมที่ต้องเก็บ ให้กด บันทึก / Save ก่อนกด สร้าง / Create บนแถบบน → ＋ งานใหม่ / New project คลิกชื่อไฟล์บนแถบบนเพื่อเปิด File details กรอก File name เช่น PLATE_001 และ Description (ถ้ามี) → Apply → Save; Cancel หรือ Esc ไม่เปลี่ยนข้อมูล คำอธิบายเก็บกับโปรเจกต์ ไม่ใส่ใน NC คลิก ตั้งค่า Stock / Stock setup ด้านซ้าย กรอก Width X, Length Y และ Thickness Z เช่น 120, 80, 18 เลือก XY origin และ Z origin ให้ตรงจุดที่ตั้งศูนย์บนเครื่อง เลือกคอนโทรลเลอร์จากช่องด้านบน กำหนด Safe Z และ Tool change Z ให้พ้นงานและอุปกรณ์จับยึด แล้วกด เพิ่ม Operation / Add operation เลือกงาน กรอกขนาดและทูล ระบบคำนวณเมื่อแก้ไขข้อมูล ตรวจผลใน 3D view แล้วกด Save ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # รูปทรง Stock และศูนย์งาน Stock คือวัสดุตั้งต้น พิกัด Operations อ้างอิงศูนย์งานเดียวกัน
คลิก Stock setup → เลือกรูปทรง / Draw shape เลือกรูปสำเร็จหรือวาดเส้นปิดสำหรับรูปทรงกำหนดเอง กรอกขนาดแล้วกด ใช้รูปทรง / Apply shape กรอกขนาดจริงไม่เกิน 6000 mm ต่อแกน สำหรับแผ่น 1.2 × 2.4 เมตร ให้กรอก 1200 × 2400 mm ที่ XY origin เลือกมุมซ้ายล่าง กึ่งกลาง หรือ Manual หากเลือก Manual ให้กรอก X/Y ของมุมอ้างอิง Stock ในพิกัดงาน ที่ Z origin เลือกผิวบนเป็น Z0 ก้นเป็น Z0 หรือระบุ Top Z เอง แล้วอ่านช่วงพิกัด X/Y/Z ที่แสดงใต้ช่อง ก่อนเปลี่ยนศูนย์ เลือก Move stock and toolpaths หากต้องการเลื่อนทุกงานตาม หรือเลือกเลื่อนเฉพาะ Stock หากต้องการคงพิกัดทางเดิน ตรวจตำแหน่งรูปงานใน 3D อีกครั้ง โดยเฉพาะงานที่มี X/Y ติดลบหรือปลายทางต่ำกว่าก้น Stock การเลือก G54–G59 ในเว็บไม่ได้เขียนค่า offset ลงเครื่อง ต้องตั้งศูนย์จริงให้ตรงกัน ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ตั้งค่าร่วมของทุก Operation กรอกขนาดชิ้นงานสำเร็จ ยกเว้นช่องที่ระบุว่า Tool-centre
กด Add operation → เลือกแท็บ General CNC Milling หรือ CNC Router → คลิกชื่อ Operation ที่ต้องการ คลิก Operation ในรายการซ้ายเพื่อเปิดช่องแก้ไขด้านขวา ตั้งชื่อ Operation ให้แยกขั้นตอนได้ ที่ Tool Preset เลือก Tool → เลือก Cutting data → กด Apply preset / ใช้ค่าชุดนี้ หรือกรอกหมายเลข T, Ø ทูล และค่าตัดเอง กำหนด Spindle RPM, Feed XY และ Feed Z ตามดอก วัสดุ และเครื่องจริง ค่าที่ระบบใส่เริ่มต้นเป็นเพียงตัวอย่าง ที่ระดับและความลึก กรอก Surface Z เป็นพิกัดจริง เช่น หลังปาด 1 mm จาก Z0 ให้ Operation ถัดไปเริ่มที่ Z−1 เลือก Depth เพื่อใส่ความลึกบวก, Absolute เพื่อใส่ Bottom Z หรือ Through เพื่อทะลุพร้อม Breakthrough; กำหนด Stepdown และ Stepover เมื่อมีช่อง ตรวจ 3D และโปรแกรม NC; ใช้ปุ่ม ↑ ขึ้น / ↓ ลง เรียงงาน, ทำสำเนา / Duplicate เพื่อคัดลอก หรือติ๊กข้าง Operation เพื่อเปิด–ปิด กด Save เมื่อพร้อมเก็บงานไว้ในบัญชี Endmill ที่ลงแนวดิ่งต้องเป็น center-cutting จริง เลือก H ให้ตรงตารางความยาวบนเครื่อง ไม่ใช้ค่า Stickout แทนค่าชดเชยความยาว ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ดู Simulation และเดินทีละบรรทัด NC ตรวจทางเดินจากโปรแกรมที่ระบบสร้าง
คลิกแท็บ 3D view เลือก Workpiece → Machined stock เพื่อดูเนื้อที่กัดออก หรือเปลี่ยนเป็น Stock ตามต้องการ ติ๊ก Toolpath, Rapid moves และ Tool เพื่อเปิดสิ่งที่ต้องการดู เลือก Resolution ให้เหมาะกับเครื่องที่ใช้ กดปุ่มย้อนเริ่ม ↺ แล้วกด ▶ เพื่อเล่น กดปุ่มเดิมเพื่อ Pause; เลือก Speed เช่น 10× ขณะหยุด กด Next line เพื่อเดินถึงจบบรรทัดถัดไป ทูลจะเคลื่อนตามความเร็วที่เลือก แล้วหยุดเอง อ่านชื่อไฟล์ เลขบรรทัด และ NC ที่มุมขวาบน เลื่อนแถบ Progress เพื่อไปตำแหน่งที่ต้องการ หรือกด ▸▸| เพื่อไปจบงาน กดไอคอน Full Screen เพื่อขยายจอ ปุ่มเล่น หยุด และ Next line ใช้ได้ในโหมดนี้เช่นกัน; กด Esc เพื่อออก Simulation ไม่ตรวจชนฟิกซ์เจอร์ ด้ามจับ หรือการหลุดของชิ้นงาน และเวลาเป็นค่าประมาณจากทางเดิน ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # บันทึกและส่งออก NC เลือกโปรไฟล์ให้ตรงกับคอนโทรลเลอร์ของเครื่อง
คลิก Stock setup → Controller หรือช่องคอนโทรลเลอร์บนแถบบน เลือก ISO G-code (Fanuc), Fanuc System 3M, Mach3, GRBL, LinuxCNC หรือ HEIDENHAIN TNC 430 ตรวจหมายเลขโปรแกรม Work offset วิธีเปลี่ยนทูล Safe Z และ Tool change Z; สำหรับ Fanuc 3M ใช้ศูนย์ที่ตั้งไว้และเลือกวิธีชดเชยความยาวให้ตรงเครื่อง คลิกแท็บ โปรแกรม NC / NC program อ่านหัวโปรแกรม ทูล ระยะหลบและจุดเริ่มงาน แล้วกลับไปตรวจ 3D กด Save จากนั้นกด Export ที่มุมขวาบน เก็บไฟล์ที่ดาวน์โหลด; หากได้ ZIP ให้แตกไฟล์ก่อนนำไปใช้ สำหรับ GRBL ใช้ไฟล์เรียงตามลำดับ Operation และตั้งทูล/ศูนย์ Z ก่อนแต่ละไฟล์ ตรวจ Dry Run / Single Block บนเครื่องก่อนตัด G-code แต่ละโปรไฟล์มีข้อจำกัดต่างกัน Fanuc 3M ส่งพิกัดพร้อมจุดทศนิยม และไม่ตั้ง G54/G92 ให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # สร้างและใช้ Tool Preset เก็บรูปทรงดอกและค่าตัดแยกตามวัสดุ
กด Tool Presets บนแถบเมนู CAM → กด New tool / เพิ่มดอก กรอก Name แล้วเลือก Tool type เช่น Flat, Ball, Face, Drill หรือ V-bit ใส่หมายเลข T และ Flutes กรอก Diameter, Shaft diameter, Flute length, Shoulder length, Stickout และ Overall length ตามดอกจริง ดูภาพประกอบด้านขวา กรอกมุมดอก/รัศมีมุมเมื่อชนิดดอกนั้นต้องใช้ และเลือก Center-cutting ให้ตรงคุณสมบัติจริง ที่ Cutting data presets กด Add material preset ตั้งชื่อวัสดุแล้วกรอก RPM, Feed, Plunge, Stepdown, Stepover และ Coolant กด Save tool / บันทึก กลับหน้า CAM คลิก Operation → Refresh library → เลือก Tool และ Cutting data → Apply preset การแก้ Preset ไม่เปลี่ยนงานเก่าย้อนหลัง หากต้องการใช้ค่าใหม่ต้องกด Apply preset ใน Operation อีกครั้ง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # แบบ 2D / PDF และ Setup Sheet สร้างเอกสารจาก Stock และ Operations ที่เปิดใช้งาน เลือก ISO GPS และภาพฉายมุมที่หนึ่งได้ในหน้าตั้งค่าแบบ
ตรวจขนาดและลำดับ Operations ให้ครบ แล้วคลิกแท็บ Summary → กด แบบ 2D / PDF กรอกหมายเลขแบบ Revision วัสดุ และผู้เขียนแบบเป็นภาษาอังกฤษ เลือก First angle สำหรับภาพฉายมุมที่หนึ่ง ใส่ความเผื่อขนาดเฉพาะเมื่อมีข้อกำหนดจริง หากยังไม่กำหนดให้เว้นว่าง เลือก Datum A/B/C เฉพาะผิวที่ยังมีอยู่และใช้ตรวจวัดจริง หากต้องการ GD&T กดเพิ่มกรอบ เลือกประเภท Feature และค่าความเผื่อ กรอกชื่อ Setup วิธีจับยึด / Fixture และหมายเหตุ Setup แล้วกด สร้าง PDF หลายหน้า ตรวจหน้ารวม 3D ภาพฉาย มิติ Operations ตารางทูล และ Setup Sheet แล้วกด ดาวน์โหลด PDF พิมพ์ A3 ที่ 100% เพื่อรักษาสเกลที่ระบุ ระบบเลือกสเกลให้พอดีกระดาษ แต่ผู้ใช้งานต้องตรวจมิติสุดท้ายและความเหมาะสมของ datum ก่อนนำแบบไปผลิต ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # แผ่น Router และประวัติพื้นที่ตัด เปิดใช้แผ่นจริงซ้ำ เช่น แผ่นไม้อัด A1
กด แผ่น Router / Sheets → ที่ New physical sheet กรอกชื่อ A1 วัสดุ ความกว้าง ความยาว ความหนา และพิกัดมุมแผ่น เลือก Controller แล้วกด สร้างแผ่น / Create sheet หากต้องการใช้รูปทรงปัจจุบันให้ติ๊ก Use current stock shape and datum ก่อนสร้าง กดเพิ่ม Operation เลือกแท็บ CNC Router แล้วใส่งานที่จะทำในรอบนี้ ดูแผนที่ Cut history และภาพ 3D ตรวจตำแหน่งใหม่ไม่ชนพื้นที่ตัดเดิม บันทึกและส่งออก NC หลังตัดจริงสำเร็จ กลับเมนู Sheets ตรวจรายการรอบนี้ ติ๊ก ตัดครบทุก Operation แล้วกด ยืนยันตัดแล้ว / Confirm cut อย่าบันทึกเสร็จจากการจำลองอย่างเดียว ครั้งต่อไปกด Open new run ที่แผ่น A1 เพื่อเปิดรอบใหม่ แล้วเพิ่ม Operations ในพื้นที่ที่ยังใช้ได้ ศูนย์และขนาดแผ่นล็อกหลังสร้าง ประวัติเป็นบันทึกจากผู้ใช้ ไม่ใช่การตรวจวัดแผ่นจริง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Simple 3D Modeling: Sketch → Extrude → Cut สร้างและบันทึกรูปทรงพื้นฐาน สำหรับอ้างอิงการเตรียมงาน
กด Simple 3D Modeling จากหน้า CAM เลื่อนเมาส์ค้างบนไอคอนเพื่ออ่านชื่อคำสั่ง กด Sketch → เลือกระนาบ XY / XZ / YZ หรือคลิกหน้าราบบนโมเดลที่มีอยู่ เลือก Rectangle, Circle หรือ Line / Polygon แล้ววาดรูปในหน้าต่าง 2D ใช้ล้อเมาส์ซูม; Polygon ต้องปิดเส้นด้วย Close loop คลิกรูปเพื่อแสดงมิติ ดับเบิลคลิกตัวเลข ใส่ค่าใหม่ กด Tab เพื่อแก้ช่องถัดไป Enter เพื่อยืนยัน หรือ Esc เพื่อยกเลิก เลือก Reference เป็นมุมชิ้นงานหลัก หรือ Absolute origin เพื่อกำหนด X/Y จากศูนย์หลัก แล้วกด Finish Sketch เพื่อเข้าสู่ Extrude และกรอกความหนา หากต้องการเจาะเนื้อ ให้สร้าง Sketch บนหน้าที่ต้องการ เลือก Cut และกำหนดระยะ ตรวจเส้นแสดงวัตถุที่นำมาลบ ใช้ Move เพื่อย้ายด้วยเมาส์หรือกรอกค่า ใน Move ดับเบิลคลิกช่อง ΔX / ΔY / ΔZ ด้านขวาล่าง กรอกระยะย้ายเป็น mm แล้วกด Enter ยืนยัน หรือ Esc ยกเลิก; ใน Sketch เลือก Select แล้วคลิกรูป ลากลูกศรแดง/เขียวเพื่อย้ายทีละแกน หรือลากจุดกลางเพื่อย้ายสองแกน ใช้ Snap กำหนดระยะขั้น กด Alt ค้างเพื่อลากอิสระ และ Esc ยกเลิกระหว่างลาก ใช้ Undo / Ctrl+Z ย้อนกลับ เปลี่ยนมุมด้วย Cube และเลือก Perspective / Orthographic กด Save เพื่อเก็บโมเดล หรือเปิดเมนู Files → STL (mm) / Model JSON เพื่อดาวน์โหลด กดไอคอน CAM (สร้างโปรเจกต์ CAM) บนแถบเครื่องมือเพื่อแปลงโมเดลเป็นงานกัด เลือก Controller, ศูนย์ XY, Stock เผื่อด้านข้าง/ผิวบน/ฐานยึดงาน และขนาดดอกจริง กำหนดความยาวคมดอก Feed RPM และ Stepdown ถ้า Chamfer / Fillet อยู่ท้ายประวัติ เลือก Main machining only เพื่อส่งงานกัดหลักก่อนเก็บขอบ ตรวจคำเตือนงานค้าง: ยังไม่มีทางเดินเก็บขอบ และ Simulation/NC ยังไม่ใช่งานสำเร็จตามแบบ โมเดลต้นฉบับยังเก็บไว้ครบ กด วิเคราะห์ Operation / Analyze ตรวจรายการปาดหน้า เจาะ พ็อกเก็ต และเคลียร์รอบบอส พร้อมระดับ Z หากแก้ค่าให้วิเคราะห์ใหม่ กด สร้างและเปิด CAM ระบบบันทึกโปรเจกต์ใหม่ให้อัตโนมัติแล้วเปิดในแท็บใหม่ หากเบราว์เซอร์บล็อกแท็บให้กดลิงก์ เปิดโปรเจกต์ CAM ใน CAM เลือกแต่ละ Operation เพื่อแก้ขนาด ทูล และค่าตัด แล้วตรวจ Simulation ก่อนส่งออก NC รองรับการตั้งงานด้านบน +Z แบบ 2.5D ผนังตั้งและพื้นราบเท่านั้น ส่วนซ่อนใต้ผิวหรือผิวเอียงต้องตั้งงานแยก มุมในจำกัดตามรัศมีดอก ฐานยึดงานด้านล่างต้องเก็บออกภายหลัง โปรเจกต์ CAM เก็บสำเนาโมเดลและไม่เปลี่ยนตามการแก้โมเดลต้นทาง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Chamfer / Fillet: ลบขอบและทำขอบมนในโมเดล เลือกขอบตรงด้านนอกระหว่างผิวราบ แล้วกำหนด C หรือ R
เปิดหรือสร้างโมเดลใน Simple 3D Modeling ให้เสร็จก่อน แล้วกดไอคอน C (Chamfer) หรือ R (Fillet) บนแถบเครื่องมือ กรอกระยะ C หรือรัศมี R หน่วย mm เลื่อนเมาส์ใกล้ขอบในภาพ 3D เพื่อไฮไลต์ แล้วคลิกขอบ หรือเลือกจากรายการ Edge ซึ่งแสดงพิกัดปลายทั้งสองและความยาว เมื่อเลือกขอบ ระบบเพิ่ม Feature และปรับโมเดลทันที ขอบอ้างอิงแสดงสีส้ม Chamfer วัด C ตามผิวทั้งสองเท่ากัน; ขอบมุมฉากได้หน้าลบคม 45 องศา Fillet ใช้รัศมีคงที่ R คลิก Chamfer / Fillet ในรายการ FEATURES เพื่อแก้ C/R หรือชื่อ กด Enter หรือออกจากช่องเพื่อยืนยัน ไม่ต้องกด Preview ใช้ Undo / Ctrl+Z และ Redo ย้อนหรือคืนการแก้ไข หากพิมพ์อยู่ในช่องข้อความ Ctrl+Z จะย้อนข้อความในช่องนั้น ใช้ History → On / Off เพื่อพัก Feature หรือ Delete เพื่อลบ หากขนาดใหญ่จนชนผิวอื่น ระบบจะแจ้งและคงโมเดลเดิมไว้ กด Save เพื่อเก็บในบัญชี หรือ Files → Model JSON เพื่อเก็บประวัติและแก้ต่อ STL เก็บเฉพาะผิวโมเดลที่ทำขอบแล้ว หากย้ายทั้งชิ้นงาน ให้เลือก Feature ฐาน แล้วใช้ Move → Whole model ขอบอ้างอิงจะย้ายไปด้วย ไม่สามารถย้าย Chamfer / Fillet แยกจากตัวชิ้นงาน ถ้าแก้ Feature ก่อนหน้าจนปลายขอบเปลี่ยน ระบบจะไม่ย้ายขอบอ้างอิงไปขอบอื่นเอง ให้พัก/ลบ Feature ขอบที่ตามมา แก้รูปทรงหลัก แล้วเลือกขอบใหม่ รองรับขอบตรงด้านนอกระหว่างผิวราบเท่านั้น ยังไม่รองรับขอบโค้งรอบรู มุมเว้า หรือการเชื่อมผิวมนหลายขอบอัตโนมัติ ผิว Fillet แบ่งเป็นผิวสามเหลี่ยมโดยคงรัศมีต้นฉบับไว้ใน Feature การส่งเข้า CAM อัตโนมัติยังรองรับ 2.5D เท่านั้น ขอบบน/ล่างที่ทำ Chamfer หรือ Fillet จนเกิดผิวเอียง/โค้งจะไม่ถูกข้ามเงียบ ๆ แต่จะแจ้งว่าไม่รองรับการสร้างทางเดินอัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # G-Code Editor: แก้ ค้นหา และจำลองฉบับแก้ ข้อความฉบับแก้เก็บแยกจากโค้ดที่ CAM คำนวณ
คลิกแท็บ โปรแกรม NC / NC program เลือกไฟล์ที่ต้องการจากช่องไฟล์ แล้วกด G-Code Editor คลิกข้อความเพื่อแก้ไข สีแยก G, M, XYZ, F/S และ T/H ช่วยอ่าน ตรวจเลขบรรทัด Ln และคอลัมน์ Col ด้านล่าง ใช้ช่อง Find → Next เพื่อค้นหา ใช้ Replace with → Replace เพื่อแทนตำแหน่งที่เลือก; Ctrl+Z / Ctrl+Y ย้อนกลับหรือทำซ้ำ กด Save บนแถบบนเพื่อเก็บฉบับแก้ในโปรเจค หากต้องการเริ่มจากโค้ด CAM ปัจจุบัน กด Reset draft และอ่านคำยืนยันก่อนดำเนินการ เปิด Validate & simulate a copy กำหนดทูลเริ่มต้น → กด Validate & create copy → เมื่อสำเร็จกด Open edited simulation เพื่อตรวจสำเนา เมื่อตรวจฉบับแก้แล้ว ติ๊ก Reviewed edited NC → กด Download edited NC เพื่อรับไฟล์ฉบับแก้ ปุ่ม Export บนแถบบนใช้ผลจาก CAM การดาวน์โหลดข้อความที่แก้ต้องใช้ Download edited NC; ตัวนำเข้าจำลองฉบับแก้ไม่รองรับ Fanuc 3M ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # บัญชีและ Desktop Client เรียกงานที่บันทึกไว้จากคอมพิวเตอร์หน้าเครื่อง
เปิด บัญชี / Account → ที่ Desktop API Keys สร้าง Key และเก็บค่าที่แสดงไว้ กด Download gcode_client.py ใต้โซน Desktop API Keys; หาก Windows XP มี CA Certificate error ใช้ลิงก์ดาวน์โหลด CA ที่หน้าเดียวกัน เปิด Client → Config ใส่ URL ของเว็บ Desktop API Key และโฟลเดอร์ดาวน์โหลด แล้วบันทึก สั่งโหลด/รีเฟรชรายการงาน เลือกงานจากบัญชีของ Key นั้น แล้วกด Download หากเปลี่ยนบัญชี เปิด Config เปลี่ยน API Key แล้วรีเฟรชรายการ; ไม่ควรส่งต่อ API Key ให้ผู้อื่น ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Cycle และ Circular interpolation / ลดบรรทัด NC เลือกให้เครื่องทำวงจรเจาะหรือเดินส่วนโค้ง โดยค่าเริ่มต้นและงานเก่ายังคงใช้ทางเดินเดิม
เลือกคอนโทรลเลอร์บนแถบบน แล้วคลิก Operation ที่ต้องการแก้ ที่ รูปแบบ NC / NC output เลือก ทางเดินเดิม / Linear moves หรือปุ่มวงจร/ส่วนโค้งด้านล่าง ระบบคำนวณใหม่ทันที Drilling, Bolt hole arc และ Angled hole line: ISO ใช้ G83 เมื่อ Peck ต่อครั้งน้อยกว่าความลึกปลายทูล; ใช้ G81 เมื่อเจาะครั้งเดียว Spot drilling ใช้ G81 และ Reaming ใช้ G85 Heidenhain TNC 430: เจาะและเจาะนำใช้ CYCL DEF 200 โดย Q202 เป็น Peck; รอบนี้ยังไม่เปิด Cycle 201 สำหรับ Reaming Circular pocket, Counterbore, Circular bore finishing และ Circular profile: ใช้ G03 I/J หรือ CC/C สำหรับ Heidenhain คงทางเข้ากัดและชั้นความลึกเดิม แต่เปลี่ยนวงกลมเป็นส่วนโค้งสองครึ่งวง วงจร ISO ใช้ R สูงกว่าผิว Stock เดิม 1 mm และ G98 ถอนถึง Safe Z ก่อนย้ายรู; Peck ของ G83 เริ่มวัดจาก R ส่วน Q202 ของ Heidenhain วัดจากผิวงาน ตรวจความลึกปลายดอกเมื่อเลือก Through คลิก NC program ดูจำนวนบรรทัดและคำสั่งใหม่ แล้วกลับ 3D view กด Rewind → Next line เพื่อจำลองจบบรรทัดนั้น; บรรทัด Cycle หนึ่งบรรทัดอาจรวมการเจาะหลาย Peck กด Save เพื่อเก็บตัวเลือกแยกตาม Operation จากนั้น Export ตามปกติ GRBL รองรับส่วนโค้งแต่ไม่มีวงจรเจาะ; System 3M รองรับส่วนโค้งใน post นี้ แต่ยังไม่เปิดวงจรเจาะจนยืนยันรายละเอียดเครื่อง ไม่ใช้ macro พ็อกเก็ตเฉพาะผู้ผลิตสำหรับพ็อกเก็ตสี่เหลี่ยม เวลา Cycle และจังหวะกลับเข้า Peck เป็นค่าประมาณเพราะขึ้นกับพารามิเตอร์เครื่อง การนำเข้า NC ฉบับแก้ยังไม่รองรับ CYCL DEF 200, G85 หรือ Fanuc 3M; การจำลอง CAM ต้นฉบับรองรับตามตัวเลือกด้านบน ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # แม่พิมพ์โลโก้นูน / Hot Stamping อัปโหลดโลโก้แล้วกัดพื้นทั้งแผ่นให้เหลือลายนูนหน้าเรียบ 2.5D
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling กด Stock setup ตั้งขนาดแผ่นแม่พิมพ์จริงและศูนย์งาน ใช้แผ่นที่ปาดหน้าเรียบแล้ว ผิวบน Stock คือหน้าสัมผัสปั๊ม ต้องจับยึดด้านล่างและเว้นที่ว่างรอบขอบสำหรับทูล กด Add operation → General CNC milling → แม่พิมพ์โลโก้นูน / Hot Stamping (หรือแท็บ CNC Router → Hot Stamping) กด Import bitmap เลือก PNG/JPG ขาวดำไม่เกิน 4 MiB; ใช้ต้นฉบับคมชัด สีดำเป็นโลโก้ที่จะเก็บไว้สูง สีขาวเป็นพื้นที่กัดลง ไม่ใช่ความหมายเดียวกับ Image engraving ปรับ Threshold และ Invert ตามภาพต้นฉบับ เลือก Crop margins เมื่อต้องการตัดพื้นที่ขาวรอบภาพ ระวัง Remove speckles ลบจุดเล็กที่ตั้งใจออกแบบไว้ ใส่ X/Y มุมซ้ายล่างโลโก้และขนาดจริง Width/Height หน่วย mm เปิด Lock aspect ratio เพื่อรักษาสัดส่วน ตั้ง Minimum blank margin แล้วตรวจว่าลายและขอบว่างพอดีกับ Stock Mirror die เปิดให้โดยอัตโนมัติ ภาพช่อง Die แสดงด้านแม่พิมพ์ที่กลับแล้ว; ปิดเฉพาะเมื่อภาพต้นฉบับกลับด้านมาแล้ว ตรวจให้ภาพที่ปั๊มอ่านถูกทิศ เลือก Flat endmill จาก Tool Preset หรือใส่ T, Ø, RPM, Feed XY และ Feed Z ให้ตรงวัสดุแม่พิมพ์และดอกจริง ยืนยัน Center-cutting; รุ่นนี้ไม่ใช้ V-bit, ball nose หรือ shoulder taper เลือก Clear + finish สำหรับดอกเดียว; ถ้าต้องการสองดอก เลือก Rough + allowance ตั้งเผื่อข้างลาย → ทำสำเนา → เปลี่ยน T/Ø เป็นดอกเล็ก → เลือก Clear + finish โดยคงโลโก้ ตำแหน่ง ความลึก และ Mirror เดิม ระบบคำนวณพื้นทั้งหน้าใหม่ ไม่ใช่ Rest machining ตั้ง Relief height เป็นความสูงโลโก้จากพื้นกัด ตัวอย่างเริ่มต้น 0.8 mm ไม่ใช่มาตรฐานตายตัว ตั้ง Stepdown และ Stepover ตามดอกและวัสดุ ความลึกต้องเหลือฐานแม่พิมพ์ ตรวจ 3D view → Play / Pause / Next line ดูพื้นรอบลายและช่องในตัวอักษร ถ้าระบบแจ้งช่องที่ดอกเข้าไม่ได้ ให้ใช้ดอกเล็กลง; ตรวจพื้นที่ตกค้างและมุมในตามรัศมีดอกด้วย ไม่เพิ่มขนาดลายเพื่อหลบปัญหาโดยอัตโนมัติ กด Save เพื่อเก็บโลโก้และค่าตัด จาก Summary ดาวน์โหลด Drawing/Setup sheet หรือ Export NC ไปยังคอนโทรลที่ตั้งไว้ ทดลองปั๊มวัสดุจริงและปรับความร้อน แรงกด เวลากด และฟอยล์กับผู้ผลิตเครื่อง/วัสดุ เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น หน้าโลโก้ยังอยู่ที่ผิว Stock; กัดพื้นไปพ้นขอบเพื่อไม่เหลือกรอบนูน ความคมขึ้นกับต้นฉบับ (Trace สูงสุด 1024 px), Curve tolerance, ดอก และเครื่องจริง ไม่ใช่การสร้างแม่พิมพ์ปั๊มนูนหลายระดับหรือชดเชยการขยายตัวจากความร้อน ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ปาดหน้า / Face milling ปรับผิวบนของ Stock ให้เรียบ
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Face milling เลือกดอก Face mill หรือ Flat endmill และกรอก Ø ตัดจริง ตั้ง Surface Z และความลึกปาด เช่น 0.5 mm ตั้ง Stepdown และ Stepover ตรวจว่าทางเดินคลุมผิว Stock และระยะเริ่ม/จบพ้นขอบ: ถ้า Ø ดอกครอบคลุมความกว้าง Y จะปาดตาม X กลางงานหนึ่งเที่ยวต่อชั้น เช่น Ø38 กับ Y20; ถ้างานกว้างกว่าดอก ระบบเพิ่มแนวตาม Stepover โดยชดเชยรัศมีที่ขอบแล้ว เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น จำนวนชั้นความลึกยังขึ้นกับ Stepdown เช่น ลึก 3 mm / Stepdown 1 mm = 3 ชั้น แม้หัวปาดครอบคลุม Y ในเที่ยวเดียว Operation ถัดไปใช้ Surface Z ที่ลดลงแล้ว ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Pocket สี่เหลี่ยม / Rectangular pocket กัดเนื้อในช่องสี่เหลี่ยม
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Rectangular pocket กรอก X/Y มุมซ้ายล่างของช่อง และ Width X / Length Y เป็นขนาดช่องสำเร็จ เลือก Flat endmill ที่ Ø ไม่เกินด้านแคบของช่อง ยืนยัน center-cutting ตั้ง Surface Z, Depth, Stepdown และ Stepover แล้วตรวจขอบผนังใน 3D เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ระบบชดเชยรัศมีแล้ว มุมในเหลือ R เท่ารัศมีดอก ไม่ใช่มุมฉากคม ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Pocket วงกลม / Circular pocket กัดพื้นที่ในวงกลมจนได้ก้นราบ
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Circular pocket กรอกศูนย์กลาง X/Y และเส้นผ่านศูนย์กลางงาน เลือก Flat endmill ที่เล็กกว่าวงกลม ยืนยัน center-cutting ตั้ง Surface Z, Depth, Stepdown และ Stepover ตรวจขนาดช่องสำเร็จ เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น Ø งานคือขนาดช่อง ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินศูนย์ดอก ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ร่องตรง / Straight slot กัดร่องสี่เหลี่ยม รวมร่องที่เปิดออกนอก Stock
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Straight slot กรอกมุมซ้ายล่าง X/Y แล้วกรอกขนาด X และขนาด Y ของร่องจริง เลือก Flat endmill ที่ Ø ไม่เกินความกว้างร่อง ยืนยัน center-cutting ตั้งระดับ ความลึก Stepdown และ Stepover ดูปลายร่องใน 3D เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น X/Y ติดลบได้ หากต้องการเดินตามพิกัดศูนย์ดอกโดยตรงให้ใช้ Tool-centre path ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # เจาะรู / Drilling เจาะรูด้วยสว่านหรือ Flat endmill ที่ลงแนวดิ่งได้
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Drilling → เลือก Pattern: Manual, Grid, Bolt circle, Arc หรือ Line Manual: กรอก X,Y หนึ่งจุดต่อบรรทัด; Grid: กรอกรูแรก จำนวนแถว/คอลัมน์ และระยะ; Bolt: กรอกศูนย์กลาง Ø วงรูและจำนวนรู เลือก Drill bit หรือ Flat endmill จาก Tool Preset → Apply preset; Endmill ต้องยืนยัน center-cutting ตั้ง Surface Z, ความลึกหรือ Through, Breakthrough และ Peck ต่อครั้ง รวมถึง Feed Z ตรวจตำแหน่งและการถอนดอกระหว่าง Peck ใน Simulation เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น รูมี Ø เท่าดอก โหมด Through ของสว่านรวมความยาวปลายกรวย ส่วน Flat endmill เพิ่มเฉพาะระยะเผื่อ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # เจาะตามส่วนโค้ง / Bolt hole arc วางรูหลายรูบนส่วนหนึ่งของวงกลม
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Bolt hole arc กรอกศูนย์กลาง X/Y, Ø วงรู จำนวนรูและมุมเริ่ม กรอกมุมกวาดรวม ค่าบวกทวนเข็ม ค่าลบตามเข็ม วัดจากรูแรกถึงรูสุดท้าย เลือกทูลและตั้ง Depth / Peck / Feed Z เช่นเดียวกับ Drilling แล้วตรวจรูแรกกับรูสุดท้าย เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น Ø วงรูเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางตำแหน่งรู ไม่ใช่ Ø รูเจาะ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # เจาะตามแนวเอียง / Angled hole line เรียงรูตามเส้นตรงที่มีมุม
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Angled hole line กรอก X/Y ของรูแรก จำนวนรู และระยะห่างตามแนวเส้น กรอกมุมแนว เช่น 0° ตามแกน +X หรือ 90° ตาม +Y เลือกทูลแล้วตั้งความลึก Peck และ Feed Z ตรวจตำแหน่งรูสุดท้าย เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ระยะห่างวัดตามแนวเส้น ไม่ใช่ระยะเฉพาะแกน X ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # เจาะนำศูนย์ / Spot drilling สร้างจุดนำก่อนเจาะจริง
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Spot drilling เลือก Pattern และกรอกตำแหน่งรูให้ตรงงานเจาะถัดไป เลือก Spot drill กรอก Ø และมุมรวมปลายดอก ตั้งความลึกนำศูนย์และ Feed Z แล้ววาง Operation นี้ก่อน Drilling ด้วยปุ่ม ↑ เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ลงครั้งเดียวต่อรู ไม่ใช่การเจาะทะลุแทนสว่าน ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # รีมรู / Reaming เก็บขนาดรูที่เตรียมไว้
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Reaming แล้วกำหนดตำแหน่งรู เลือก Reamer และกรอก Ø สำเร็จของดอก ที่รูนำก่อนรีม กรอก Ø รูนำซึ่งเล็กกว่าดอกและเตรียมไว้ลึกเพียงพอ ตั้ง Surface Z, ความลึกและ Feed Z ตรวจการลงและถอนด้วย feed เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ระบบไม่สร้างรูนำให้อัตโนมัติ ให้เพิ่ม Drilling ไว้ก่อนถ้ายังไม่มีรู ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # บ่าหัวสกรู / Counterbore milling กัดบ่าก้นแบนรอบตำแหน่งรู
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Counterbore milling และกำหนดตำแหน่งรูด้วย Pattern กรอกเส้นผ่านศูนย์กลางงานเป็น Ø บ่าหัวสกรู เลือก Flat endmill ที่เล็กกว่าบ่า ยืนยัน center-cutting ตั้งความลึกบ่า Stepdown และ Stepover ตรวจบ่ากับรูทะลุซึ่งเป็นคนละ Operation เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ขนาด Ø บ่าไม่ใช่ Ø รูทะลุ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # กัดรูลงเกลียว / Helical bore กัดเปิดรูด้วยการเคลื่อน XYZ ลงเป็นเกลียว
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Helical bore → กำหนดตำแหน่งและ Ø รูสำเร็จ เลือก Endmill ที่รองรับ ramp และกำหนด Ø รูนำ: 0 สำหรับเนื้อเต็ม หรือขนาดรูที่มีอยู่ หากมีรูนำ กรอกความลึกและติ๊กยืนยันว่ามีรูจริง กรอก Pitch ลง Z ต่อรอบ มุมลงสูงสุดตามดอก และติ๊กยืนยันรองรับ helical ramp ตั้งความลึก Feed และ Finish feed ตรวจจำนวนรอบและทางออก เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น Fanuc 3M โปรไฟล์ปัจจุบันไม่รองรับงานนี้ รูใหญ่เกินวงกวาดต้องมีรูนำเพื่อไม่เหลือแกนกลาง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # เก็บผนังรู / Circular bore finishing เก็บผนังของรูที่มีอยู่แล้ว
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Circular bore finishing → กรอกตำแหน่งและ Ø งานสำเร็จ เลือก Endmill ที่เล็กกว่า Ø รูนำ แล้วกรอกขนาดและความลึกรูนำ ติ๊กยืนยันว่ามีรูนำแล้ว ตั้ง Depth, Stepdown, Stepover และ Finish feed ตรวจทางเข้ารัศมีและวงเก็บผิว เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น Operation นี้ไม่ได้เคลียร์เนื้อเต็ม ต้องเหลือเนื้อต่อข้างอยู่ในขอบเขต Stepover ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ลบคมปากรู / Hole chamfer ลบคมหรือทำปากรูหัวจมจากรูที่เตรียมแล้ว
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Hole chamfer / countersink → กรอกตำแหน่งรู กรอก Ø รูนำและความลึก แล้วติ๊กยืนยันว่ามีรูนำแล้ว เลือกดอก Chamfer หรือ Countersink และกรอก Ø ดอกให้ครอบคลุมปากรู กรอก Surface Z, หน้ากว้างลบคมตามรัศมี, มุมรวมดอก และ Ø ปลายแบน ตรวจค่า Z ที่ระบบคำนวณและภาพปากรูใน 3D เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น Ø ปากรู = Ø รูนำ + 2 × หน้ากว้างลบคม; อย่ากรอกหน้ากว้างเป็นระยะตามผิวเอียง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ลบคมขอบนอก / Outside chamfer ลบคมขอบ Stock สี่เหลี่ยม
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Outside chamfer กรอกมุมซ้ายล่าง X/Y และขนาด X/Y ให้ตรง Stock เลือกดอกลบคม กรอกมุมรวม Ø ปลายแบน และหน้ากว้างลบคม ตั้ง Surface Z และระยะศูนย์ดอกออกนอกขอบ แล้วตรวจแนวรอบ Stock เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ใช้กับขอบนอก Stock สี่เหลี่ยมเท่านั้น ไม่ใช่ทุกขอบของโมเดล ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # กัดขอบสี่เหลี่ยม / Rectangular profile เก็บเส้นขอบชิ้นงานหรือผนังช่อง
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Rectangular profile กรอก X/Y มุมซ้ายล่างและขนาด X/Y สำเร็จ เลือก Outside เพื่อรักษาชิ้นด้านใน หรือ Inside เพื่อเก็บผนังช่อง เลือก Endmill ตั้ง Depth / Through และ Stepdown ตรวจว่าดอกอยู่ด้านที่ต้องการ เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น เดินตามขอบ ไม่เคลียร์พื้นที่ทั้ง Pocket; งานตัดทะลุต้องมีวิธีจับชิ้นที่หลุด ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # กัดขอบวงกลม / Circular profile ตัดวงนอกหรือเก็บผนังวงกลม
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Circular profile กรอกศูนย์กลาง X/Y และ Ø งานสำเร็จ เลือก Outside หรือ Inside ให้ตรงด้านเก็บชิ้นงาน เลือก Endmill ตั้งระดับและ Stepdown ตรวจวงทางเดินเทียบเส้นขอบงาน เลือก รูปแบบ NC / NC output: ทางเดินเดิม (ค่าเริ่มต้น) หรือ Cycle / Circular interpolation ถ้าคอนโทรลเลอร์รองรับ ดูบท Cycle สำหรับรายละเอียด เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ชดเชยรัศมีในทางเดินแล้ว ไม่เพิ่มชดเชยซ้ำที่เครื่อง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # กัดตามเส้น / Tool-centre path เดินดอกตามพิกัดที่ระบุ รวมลายร่องด้วย Ball nose
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Tool-centre path ที่ทางเดินศูนย์ทูล กรอก X,Y ตามลำดับ หนึ่งจุดต่อบรรทัด อย่างน้อยสองจุด เลือก Flat, Ball หรือทูลที่ระบบยอมรับ กรอกขนาดและค่าตัด ตั้ง Surface Z, Depth และ Stepdown แล้วตรวจแนวเริ่ม–จบและมุมเลี้ยว เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น พิกัดเป็นศูนย์ดอก ไม่มีการชดเชยขอบชิ้นงานอัตโนมัติ ความกว้างร่องขึ้นกับรูปทรงดอกและความลึก ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # สลักข้อความ / Text engraving ทำข้อความเส้นเดี่ยว A–Z และตัวเลข
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Text engraving กรอกข้อความในชุดอักขระที่ช่องระบุ ใส่ X/Y จุดเริ่ม กรอกความสูง ระยะห่างตัวอักษร และมุมหมุนข้อความ เลือก Flat endmill ขนาดไม่เกิน 1/4 ของความสูงอักษร แล้วตั้งความลึกตื้นและค่าตัด ดูตัวอักษรใน 3D ก่อนส่งออก หากต้องการภาษาไทยหรือฟอนต์อื่นให้ใช้ Image engraving เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ไม่ใช่ตัวอักษรเติมพื้นที่หรือ V-carve แบบปรับความลึก ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # แกะภาพ / Image engraving ใช้ PNG/JPG ขาวดำทำลายหรืออักษร
กด เพิ่ม Operation / Add operation → General CNC Milling เลือก Image engraving → กด Import bitmap เลือก PNG/JPG ไม่เกิน 4 MiB หรือลากไฟล์ลงในกรอบ ระบบแปลงให้อัตโนมัติ กด ขยาย / Edit bitmap ปรับ Threshold, Invert, Crop margins และ Remove speckles ดูภาพดำ = พื้นที่กัด ทุกค่าปรับแล้วอัปเดตทันที กด ปิด / Done เพื่อกลับ กรอก X/Y มุมซ้ายล่างและขนาดภาพจริง เปิด Lock aspect ratio เพื่อรักษาสัดส่วน เลือก Contour fill (แนะนำ) เพื่อกัดเติมตามรูปตัวอักษร, Outline สำหรับเส้นขอบ หรือ Raster hatch สำหรับไล่แถวแบบเดิม Contour fill: ตั้ง Stepover 1–40% ของความกว้างรอยกัด ระบบเดินตามขอบเข้าด้านใน เชื่อมเส้นเฉพาะเมื่อดอกยังอยู่ในพื้นที่กัด และกัดแต่ละส่วนครบทุกชั้นก่อนย้าย เช่น U แล้วจึงจุดข้างตัวอักษร; งานเก่าที่บันทึก Outline/Hatch ต้องเปลี่ยน Image mode เป็น Contour fill เอง Outline / Contour fill: เลือก Smooth curves (ค่าเริ่มต้น) และตั้ง Curve tolerance หน่วย mm เช่น 0.05; ลดเป็น 0.01 เมื่อต้องรักษารายละเอียดมากขึ้น แต่เส้นอาจตามความหยักของภาพมากขึ้น เลือก Pixel edges เมื่อต้องการเดินขอบพิกเซลเดิม ภาพรุ่นเก่า: กด สร้างเส้นโค้งใหม่ / Rebuild curves เพื่ออ่านเส้นขอบจากภาพที่บันทึกไว้ หรืออัปโหลดไฟล์ต้นฉบับใหม่เพื่อใช้ความละเอียดสูงสุด 1024 px ภาพที่เคยถูกลดเหลือ 384 px ไม่สามารถกู้รายละเอียดที่หายไปได้ ตรวจเส้นทางและรูปตัดใน 3D ใช้ Resolution: Ultra เมื่อตรวจรายละเอียด ภาพจำลองยังเป็นกริดและอาจเห็นเหลี่ยมเมื่อซูมใกล้มาก ค่าคลาดเคลื่อนควบคุมเส้นทางจากขอบภาพที่อ่านได้ ก่อนปัดพิกัด NC ไม่ใช่ความแม่นยำของภาพต้นฉบับหรือเครื่องจริง เลือก V-bit หรือ Flat End mill ถ้าใช้ V-bit กรอกมุมรวมและ Ø ปลายแบน; Hatch ให้ตั้ง Pitch ให้เหมาะกับความกว้างรอยกัด ตั้งความลึกและ Stepdown ตรวจว่ารายละเอียดเล็กยังมีทางเดิน แล้วกด Save เพื่อเก็บภาพและเปิดปรับต่อภายหลัง เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น Contour fill ชดเชยรัศมีและลดการยกข้ามลาย; ระบบกัดส่วนที่ดอกเข้าได้ต่อโดยคงรูปร่างลายเดิม ดู Tool Fit ใต้ภาพหรือใน Summary เพื่อตรวจพื้นที่ตกค้างและพิกัดส่วนที่ข้าม; ใช้ดอกเล็กลงเพื่อเก็บรายละเอียด (ทำสำเนา Operation แล้วเลือกดอกจริงและคำนวณใหม่ ไม่ใช่ Rest machining); ถ้าเข้าไม่ได้ทุกส่วน ต้องเปลี่ยนดอก ลดความลึก V-bit หรือขยายภาพก่อน มุมในและคอคอดยังจำกัดตามรัศมีดอก ตรวจเนื้อคงเหลือใน 3D; Outline เดินศูนย์ดอกบนขอบภาพ; Raster hatch อาจข้ามรายละเอียดเล็ก; V-bit ใช้ความลึกคงที่ ไม่ใช่ Variable-depth V-carving ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ตัดเส้นขอบพร้อมสะพาน / Profile + tabs ตัดแผ่น ตัวอักษร หรือโลโก้ พร้อมสะพานยึด
กด Add operation → CNC Router → เลือก Panel cutout หรือ Letter cutout ที่ Finished contour กรอก X,Y ของเส้นขอบจริงอย่างน้อยสามจุดต่อวง เว้นบรรทัดว่างคั่นวงใหม่ ระบบปิดเส้นให้ เลือก Compensation เป็น Outside หรือ Inside และเลือก Climb / Conventional ตั้ง Stock to leave หากต้องการเผื่อเนื้อ กำหนดจำนวน Tabs ความกว้างสำเร็จ และความสูงจากก้น Stock เลือกดอก ตั้ง Through / Breakthrough และ Stepdown แล้วตรวจว่าวงด้านในถูกตัดก่อนวงนอกและมีสะพานตามต้องการ เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น สะพานต้องตัดแต่งภายหลัง ตรวจการจับยึดทั้งชิ้นงานและเศษในช่อง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ร่องวี / V groove และ ACM fold ตั้งความกว้างร่องจริงหรือเนื้อคงเหลือใต้ร่องพับ
กด Add operation → CNC Router → เลือก V groove หรือ ACM fold groove ที่ Dimension method เลือก Finished groove width หรือ Remaining skin แล้วกรอกค่าที่ต้องการ เลือกดอก V-bit กรอกมุมรวม Ø ปลายแบน และ Surface Z ให้ตรงวัสดุจริง กรอกทางเดินศูนย์ทูล X,Y ตามลำดับ แล้วตั้ง Stepdown และค่าตัด ดูความลึกที่คำนวณและตรวจเนื้อคงเหลือใน Simulation เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น สำหรับ ACM ใช้ความหนาแผ่น/ผิวจริงและค่าที่ผู้ผลิตแนะนำ อย่าใช้ค่าตัวอย่างเป็นค่าพับสำเร็จ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # นำเข้าและแก้ NC / Imported NC path เปิดโปรแกรมจากภายนอกเป็นทางเดินแก้ไขได้
กด Import NC บนแถบบน → เลือกไฟล์ → เลือกภาษาคอนโทรลเลอร์ต้นทางและรหัสข้อความ กำหนด Ø และรูปทรงทูลตั้งต้น ตรวจข้อมูล Stock และค่าตั้งต้นที่หน้าต่างนำเข้าร้องขอ แล้วกดปุ่มนำเข้า หากพบ M-Code เฉพาะเครื่อง ให้อ่านรายงานเลขบรรทัดและข้อความที่ใส่ Comment แล้วกด Open simulation; ดูย้อนหลังได้ในแท็บโปรแกรม NC หรือ Operation นำเข้า ปรับ Offset X/Y/Z หรือ Feed รวม % ตามต้องการ หากแก้แต่ละจุดให้เปิดหัวข้อแก้จุดทางเดินแล้วกรอกข้อมูลตามลำดับคอลัมน์ ตรวจ 3D และ NC ใหม่ก่อน Save / Export; ใช้ NC program → Editor สำหรับแก้ข้อความ NC แล้วเปิด Validate & simulate a copy → Validate & create copy → Open edited simulation เมื่อแก้ค่าแล้ว ตรวจ 3D view → NC program → กด Save; ดูวิธีใช้ Playback และ Export ในบทเริ่มต้น ไม่ได้ย้อน NC ให้เป็น Pocket/Drilling แบบพาราเมตริกทุกไฟล์ M-Code เฉพาะเครื่องที่ข้ามได้จะมีรายงานและสำเนาที่ใส่ Comment โดยต้นฉบับไม่เปลี่ยน คำสั่งควบคุมโปรแกรม/พิกัดและพารามิเตอร์กำกวมยังหยุดที่ข้อผิดพลาดแรก ต้องแก้แล้วนำเข้าใหม่ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # แม่พิมพ์โลโก้นูน / Hot Stamping งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → แม่พิมพ์โลโก้นูน / Hot Stamping เลือกภาพดำขาว → ตั้งขนาดโลโก้จริงและ Mirror → เลือก Flat endmill → ตั้ง Relief height → ตรวจพื้นรอบลายและช่องในตัวอักษร ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export หน้าโลโก้ยังอยู่ที่ผิว Stock; กัดพื้นไปพ้นขอบเพื่อไม่เหลือกรอบนูน ความคมขึ้นกับต้นฉบับ (Trace สูงสุด 1024 px), Curve tolerance, ดอก และเครื่องจริง ไม่ใช่การสร้างแม่พิมพ์ปั๊มนูนหลายระดับหรือชดเชยการขยายตัวจากความร้อน ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ตัดแผ่นป้าย / Panel cutout งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ตัดแผ่นป้าย / Panel cutout กรอกเส้นขอบแผ่นสำเร็จ เลือก Outside แล้วกำหนดจำนวน ความกว้าง และความสูงสะพาน ก่อนตั้ง Through ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export สะพานต้องตัดแต่งภายหลัง ตรวจการจับยึดทั้งชิ้นงานและเศษในช่อง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ตัดตัวอักษร/โลโก้ / Letter cutout งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ตัดตัวอักษร/โลโก้ / Letter cutout แทนที่เส้นตัวอย่างด้วยวงปิดของงานจริง เว้นบรรทัดว่างแยกวงนอกและช่องใน ตรวจลำดับตัดวงในก่อนวงนอก ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export สะพานต้องตัดแต่งภายหลัง ตรวจการจับยึดทั้งชิ้นงานและเศษในช่อง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ป้ายวงกลม / Round sign งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ป้ายวงกลม / Round sign ตรวจพิกัดวงกลมตัวอย่างใน Finished contour ให้ตรงขนาดจริง หรือกรอกวงปิดชุดใหม่ จากนั้นตั้งสะพานและ Through ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export สะพานต้องตัดแต่งภายหลัง ตรวจการจับยึดทั้งชิ้นงานและเศษในช่อง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ช่องหน้าต่าง / Window opening งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ช่องหน้าต่าง / Window opening กรอก X/Y มุมซ้ายล่างและขนาดช่องจริง ตรวจว่าเลือก Inside ตั้งความลึกทะลุและวางแผนจับเศษที่หลุด ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export เดินตามขอบ ไม่เคลียร์พื้นที่ทั้ง Pocket; งานตัดทะลุต้องมีวิธีจับชิ้นที่หลุด ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ฝังป้าย/ฝัง LED / Recess pocket งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ฝังป้าย/ฝัง LED / Recess pocket กรอกมุมซ้ายล่างและขนาดช่องสำเร็จ ตั้งความลึกฝัง เลือกดอกเล็กกว่าด้านแคบของช่อง ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export ระบบชดเชยรัศมีแล้ว มุมในเหลือ R เท่ารัศมีดอก ไม่ใช่มุมฉากคม ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # หลุมวงกลม / Circular recess งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → หลุมวงกลม / Circular recess กรอก X/Y ศูนย์กลาง Ø หลุมสำเร็จและความลึกบ่า ตรวจความพอดีกับชิ้นที่จะประกอบ ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export Ø งานคือขนาดช่อง ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินศูนย์ดอก ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ร่อง LED / LED channel งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ร่อง LED / LED channel กรอก X/Y มุมร่อง ขนาด X/Y เป็นความยาวและความกว้างจริงของร่อง ตั้งความลึกตามแถบ LED ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export X/Y ติดลบได้ หากต้องการเดินตามพิกัดศูนย์ดอกโดยตรงให้ใช้ Tool-centre path ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # บ่าขอบประกอบ / Rabbet งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → บ่าขอบประกอบ / Rabbet วางร่องให้เปิดออกด้านข้างแผ่น โดยกรอก X/Y และขนาดร่องให้พ้นขอบด้านที่ต้องการ ตั้งความลึกบ่า ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export X/Y ติดลบได้ หากต้องการเดินตามพิกัดศูนย์ดอกโดยตรงให้ใช้ Tool-centre path ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # รูยึดป้าย / Mounting holes งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → รูยึดป้าย / Mounting holes เลือก Manual/Grid/Bolt แล้วกรอกตำแหน่งรู เลือกสว่านหรือ Endmill ที่ลงตรงได้ ตรวจ Through และ Breakthrough ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export รูมี Ø เท่าดอก โหมด Through ของสว่านรวมความยาวปลายกรวย ส่วน Flat endmill เพิ่มเฉพาะระยะเผื่อ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # บ่าหัวสกรู / Screw recess งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → บ่าหัวสกรู / Screw recess กำหนดตำแหน่งให้ตรงรูยึด กรอก Ø บ่าและความลึกหัวสกรู โดยรูทะลุต้องสร้างแยก ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export ขนาด Ø บ่าไม่ใช่ Ø รูทะลุ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ปากรูหัวจม / Countersink งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ปากรูหัวจม / Countersink กรอก Ø รูนำ ความลึกรูนำ และติ๊กยืนยันรูที่มีอยู่ เลือกดอกมุมตรงกับหัวสกรู แล้วใส่หน้ากว้างลบคมตามรัศมี ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export Ø ปากรู = Ø รูนำ + 2 × หน้ากว้างลบคม; อย่ากรอกหน้ากว้างเป็นระยะตามผิวเอียง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # สลักอักษรเส้นเดี่ยว / Text marking งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → สลักอักษรเส้นเดี่ยว / Text marking กรอกข้อความ A–Z/ตัวเลข X/Y ความสูงและมุม เลือกดอกปลายแบนขนาดเล็ก ตั้งความลึกสลัก ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export ไม่ใช่ตัวอักษรเติมพื้นที่หรือ V-carve แบบปรับความลึก ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # แกะภาพ/อักษรไทย / Image & logo งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → แกะภาพ/อักษรไทย / Image & logo เลือก PNG/JPG → แปลงอัตโนมัติและปรับภาพ → กำหนดขนาดจริง → เลือก Contour fill / Outline / Raster hatch และ V-bit/Endmill → ตั้งความลึก ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export Contour fill ชดเชยรัศมีและลดการยกข้ามลาย; ระบบกัดส่วนที่ดอกเข้าได้ต่อโดยคงรูปร่างลายเดิม ดู Tool Fit ใต้ภาพหรือใน Summary เพื่อตรวจพื้นที่ตกค้างและพิกัดส่วนที่ข้าม; ใช้ดอกเล็กลงเพื่อเก็บรายละเอียด (ทำสำเนา Operation แล้วเลือกดอกจริงและคำนวณใหม่ ไม่ใช่ Rest machining); ถ้าเข้าไม่ได้ทุกส่วน ต้องเปลี่ยนดอก ลดความลึก V-bit หรือขยายภาพก่อน มุมในและคอคอดยังจำกัดตามรัศมีดอก ตรวจเนื้อคงเหลือใน 3D; Outline เดินศูนย์ดอกบนขอบภาพ; Raster hatch อาจข้ามรายละเอียดเล็ก; V-bit ใช้ความลึกคงที่ ไม่ใช่ Variable-depth V-carving ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ร่องวีตกแต่ง / V groove งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ร่องวีตกแต่ง / V groove เลือก Finished groove width กรอกความกว้างจริง มุมดอกและ Ø ปลายแบน แล้วใส่พิกัดแนวศูนย์ร่อง ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export สำหรับ ACM ใช้ความหนาแผ่น/ผิวจริงและค่าที่ผู้ผลิตแนะนำ อย่าใช้ค่าตัวอย่างเป็นค่าพับสำเร็จ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ร่องพับ ACM / ACM fold groove งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ร่องพับ ACM / ACM fold groove เลือก Remaining skin ใส่เนื้อคงเหลือและขนาด V-bit จริง กรอกพิกัดแนวพับ ตรวจค่า Z ที่คำนวณ ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export สำหรับ ACM ใช้ความหนาแผ่น/ผิวจริงและค่าที่ผู้ผลิตแนะนำ อย่าใช้ค่าตัวอย่างเป็นค่าพับสำเร็จ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # หลุมงานฝัง / Inlay recess งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → หลุมงานฝัง / Inlay recess กรอกขนาดหลุมสี่เหลี่ยมและระยะเผื่อประกอบที่ต้องการในขนาดเอง ตั้งความลึกตามชิ้นฝัง ตรวจ R มุมในจากดอก ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export ระบบชดเชยรัศมีแล้ว มุมในเหลือ R เท่ารัศมีดอก ไม่ใช่มุมฉากคม ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ร่องมนตกแต่ง / Ball-nose texture งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ร่องมนตกแต่ง / Ball-nose texture เลือก Ball nose กรอกทางเดินศูนย์ดอก X,Y ตามลำดับ ตั้งความลึกให้ได้หน้าตัดร่องที่ต้องการ ไม่ใช่งาน relief อัตโนมัติ ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export พิกัดเป็นศูนย์ดอก ไม่มีการชดเชยขอบชิ้นงานอัตโนมัติ ความกว้างร่องขึ้นกับรูปทรงดอกและความลึก ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # ปาดผิว/แผ่นรอง / Surfacing งานสำเร็จรูปในแท็บ CNC Router
กด เพิ่ม Operation / Add operation → CNC Router → ปาดผิว/แผ่นรอง / Surfacing ตั้ง Stock เป็นขนาดแผ่นรองจริง เลือกดอกปาดหน้า แล้วตั้งความลึกปาดบาง ๆ และ Stepover ให้เหมาะกับดอก ที่ Tool Preset เลือกดอกและ Cutting data → Apply preset หรือกรอกขนาดทูลและค่าตัดจริงเอง ตรวจ Surface Z, ความลึก และ Stepdown ของงานนี้ ค่าเริ่มต้นยังต้องปรับให้ตรงวัสดุ คลิก 3D view ตรวจทางเดินและเนื้อที่เหลือ → NC program → Save → Export จำนวนชั้นความลึกยังขึ้นกับ Stepdown เช่น ลึก 3 mm / Stepdown 1 mm = 3 ชั้น แม้หัวปาดครอบคลุม Y ในเที่ยวเดียว Operation ถัดไปใช้ Surface Z ที่ลดลงแล้ว ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # มิลลิ่งแมนนวล / Manual Milling · DRO จำลองพิกัดปลายดอก XYZ และสร้างใบพิกัดสำหรับหมุนมือ ไม่มีการสั่งเครื่องหรือรับตำแหน่งจากสเกลจริง
จาก CAM กด เพิ่ม Operation / Add operation → Manual Milling / DRO → Bolt circle หรือรูปแบบอื่น หน้าต่างใหม่จะเปิดขึ้นโดยเก็บงาน CAM เดิมไว้ กรอกชื่องาน เลือก Stock shape เป็น Rectangle, Circular stock หรือ Custom outline; สี่เหลี่ยมใช้ Width/Length วงกลมใช้ Stock diameter ทั้งคู่เลือก Datum กึ่งกลางหรือซ้ายล่างได้ กำหนด Z0 ที่ผิวบน Stock Stock แบบ Custom outline: กรอก X,Y หนึ่งจุดต่อบรรทัด เช่น 0,0 → 20,0 → 20,20 → 0,20 ระบบปิดเส้นให้เอง ใช้พิกัดงานโดยตรง ไม่ย้ายเข้ากึ่งกลาง รองรับ 3–128 จุด เส้นต้องไม่ตัดกันเอง แล้วกด Generate plan ตัวอย่างวงกลม 6 รู: Pattern = Bolt circle, Center X/Y = 0, PCD = 80, Holes = 6, Angle = 0; ใช้ Stock 120 × 120 และ Datum = Center Arc ใช้ Sweep บวกทวนเข็ม/ลบตามเข็ม โดยรวมรูต้นและปลายส่วนโค้ง; Linear/Grid/Frame ใช้ X/Y รูแรก จำนวนรูต่อแถว ระยะรูและมุมหมุน; Custom XY กรอก X,Y หนึ่งคู่ต่อบรรทัด กรอก Ø ดอก ความลึกปลายดอก และ Safe Z ให้พ้นปากกา/ฟิกซ์เจอร์ งานทะลุต้องเผื่อความยาวปลายสว่านเอง จากนั้นกด Generate plan ทุกครั้งที่เปลี่ยนแบบ ตรวจภาพ 3D และตารางพิกัด กากบาทสีฟ้าแสดงศูนย์กลางวงกลมพร้อมวง/ส่วนโค้ง PCD แบบเส้นประ งานรูปแบบอื่นแสดงรูแรกพร้อมพิกัด X/Y/Z ใช้ TOP มองด้านบน หรือ ISO มองสามมิติ หมุนภาพด้วยเมาส์และเลื่อนล้อเพื่อซูม ที่ Virtual DRO ดู ABS, Target และ To go กด Play all เพื่อรันทุกขั้นต่อเนื่อง กดซ้ำเพื่อ Pause แล้วกดอีกครั้งเพื่อเล่นต่อจากตำแหน่งเดิม ปรับความเร็วได้ระหว่างเล่น Rewind เริ่มภาพจำลองใหม่โดยไม่ลบ Done; Simulate step เล่นขั้นเดียวและ Next เปลี่ยนเป้าหมาย ระบบพาผ่าน Raise Z → Position XY → Drill → Retract ต่อรู หากต้องการเทียบค่าที่อ่านจากเครื่อง ให้กรอกในช่อง ABS เอง หน่วยและจุดศูนย์ต้องตรงกัน ตัวช่วย Turns ใช้ Pitch mm/rev ที่กรอก ไม่ได้ชดเชย backlash และเครื่องหมายไม่ใช่ทิศหมุนมือหมุน คลิกหมายเลขรูเพื่อเริ่มที่รูนั้นโดยเริ่มยก Z ก่อน ติ๊ก Done ด้วยตัวเองเฉพาะรูที่ทำจริงเสร็จ รูจะเปลี่ยนจากแดงเป็นเขียวตั้งแต่ผิวบนถึง Z ลึกสุด ยกเลิกติ๊กจะกลับเป็นแดง วงเหลืองแสดงรูที่เลือก การจำลองไม่ติ๊ก Done ให้ กด Manual TXT เพื่อรับขั้นตอนทีละรู หรือ CSV เพื่อรับตาราง ใช้ พิมพ์ / PDF แล้วเลือก Save as PDF จากหน้าพิมพ์ของเบราว์เซอร์ ใบงานเป็นภาษาไทยพร้อมศัพท์เทคนิคในวงเล็บ รวมจุดอ้างอิง พิกัด และขั้นตอนทีละรู กด บันทึกงาน JSON เพื่อเก็บแบบและรายการ Done ครั้งหน้ากด เปิดงาน JSON งานแมนนวลยังไม่บันทึกในบัญชี Cloud ปิดหน้าโดยไม่บันทึกจะเสียความคืบหน้า ใบพิกัด Manual ไม่ใช่ G-code ห้ามส่งไปให้คอนโทรลเลอร์รันอัตโนมัติ ภาพเป็นตำแหน่งดอกและแนวรู ไม่ได้จำลองการกินเนื้อหรือตรวจชน พิกัดคือปลายดอกเทียบชิ้นงาน ทิศโต๊ะจริงอาจตรงข้าม ต้องตรวจศูนย์และระยะยกกับเครื่องก่อนทำงาน ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Flat endmill และ TOOL DEF / ตั้งทูลก่อนส่งออก เลือกชนิดปลายดอกให้ตรงงานเจาะ และกำหนดแหล่งข้อมูลทูลของ Heidenhain
เลือก Operation Drilling, Bolt hole arc หรือ Angled hole line → โซนปลายดอก → ติ๊ก Flat endmill ช่อง Drill angle จะปิดใช้งานและไม่นำองศามาคำนวณ กรอก Flute length ตามความยาวคมดอกจริง หรือเลือก Tool Preset ตรวจว่าดอกเป็น Center-cutting ที่ลงแนวดิ่งได้ งานทะลุด้วยดอกแบนเพิ่มเฉพาะ Breakthrough ไม่บวกปลายกรวย เมื่อต้องการกลับไปใช้สว่าน ให้เอาติ๊ก Flat endmill ออก แล้วกรอก Drill angle ให้ตรงดอกจริง เลือก HEIDENHAIN TNC 430 ระบบเลือก TOOL DEF เป็นค่าเริ่มต้น ทั้งโปรไฟล์ FMAX และ TNC Examples; คลิกแต่ละ Operation แล้วกรอก TOOL DEF · L ตามค่าที่วัดและวิธีตั้งทูลของเครื่อง R คำนวณจาก Ø ดอก / 2 งานเดิมที่บันทึกเป็น TOOL.T จะคงการตั้งค่าเดิมไว้ หากต้องการ TOOL DEF ให้คลิก Stock setup → ข้อมูลทูล / Tool data → TOOL DEF · ระบุ L / R แล้วตรวจความยาวทูลทุกตัว เปิด NC program ตรวจ TOOL DEF ของแต่ละทูลอยู่ก่อน TOOL CALL แล้ว Save และ Export TOOL.T ยังใช้ได้เมื่อมีข้อมูลทูลในตารางของเครื่องอยู่แล้ว ค่า L=0 ไม่ใช่ค่าที่ระบบวัดให้ ต้องตรงการตั้งทูลจริง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Generate with AI / สร้างงานจากข้อความ รุ่นทดลองสำหรับบัญชีที่ได้รับสิทธิ์ พิมพ์งานที่ต้องการแล้วให้ AI ช่วยสร้างโปรเจคตั้งต้น
เข้าสู่ระบบและเปิด CAM กด Generate with AI ที่แถบเครื่องมือ หากไม่เห็นปุ่ม แสดงว่าบัญชียังไม่ได้รับสิทธิ์หรือฟีเจอร์ถูกปิด พิมพ์ขนาด Stock กว้าง × ยาว × หนา หน่วย mm ตามด้วยชนิดงาน ขนาดสำเร็จ ตำแหน่ง และความลึก ระบุให้ชัดว่าเจาะทะลุหรือรูตัน ตัวอย่าง: สร้างเพลท 200x200x5 mm เจาะรูทะลุ Ø10 จำนวน 4 รู เป็นสี่เหลี่ยม 150x150 mm อยู่กึ่งกลางเพลท ไม่มีรูเพิ่มที่กลางแผ่น กด สร้างและบันทึกโปรเจค รอให้ระบบตีความและตรวจ Operations หากมีคำถาม ให้เพิ่มคำตอบลงในข้อความเดิมแล้วกดส่งรายละเอียดเพิ่มเติม เมื่อขึ้น บันทึกแล้ว ระบบได้ตั้งชื่อและบันทึกเป็นโปรเจคใหม่ในบัญชี Cloud แล้ว อ่านสมมติฐานที่แสดง จากนั้นกด เปิดโปรเจคใน CAM เพื่อเปิดในแท็บใหม่ โดยเก็บงานเดิมไว้ ตรวจ Stock จุดศูนย์ ตำแหน่งรูและขนาดสำเร็จใน 3D ตรวจทูล ความยาวดอก Feed RPM และระยะหลบ ซึ่งเป็นค่าตั้งต้นที่ต้องปรับให้ตรงเครื่องและวัสดุจริง แก้ Operations ได้เหมือนโปรเจคปกติ กดบันทึกเมื่อแก้ไข แล้วตรวจ Simulation และหน้าตรวจงานก่อนส่งออก NC หากการเชื่อมต่อขาดหลังส่งคำขอ ให้กด ตรวจคำขอเดิม ระบบจะคืนโปรเจคเดิมแทนการสร้างซ้ำ รุ่นแรก: Stock สี่เหลี่ยม งานเจาะ Pocket สี่เหลี่ยม/วงกลม ร่องตรง และปาดหน้า สูงสุด 20 operations และ 100 รูต่อคำขอ งานที่กำกวมหรือยังไม่รองรับจะขอรายละเอียดเพิ่ม ข้อความจะส่งให้ผู้ให้บริการ AI ส่วนหน้าแรกเป็นตัวอย่างสาธิตที่ไม่ได้เรียก AI หรือบันทึกงานจริง ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # CNC Lathe / งานกลึง 2 แกน ตั้งงานด้วยขนาดสำเร็จ เลือกรูปมีด แล้วจำลองเนื้อวัสดุก่อนส่งออกโปรแกรม X/Z
จากหน้า CAM หรือบัญชีสมาชิก กด CNC Lathe → ใส่ชื่อโปรเจกต์ → เลือก Fanuc System A, Fanuc 0-T System A, Mach3 Turn หรือ Okuma OSP ที่ Machine arrangement เลือก Rear turret สำหรับมีดด้านหลัง/คว่ำ หรือ Front gang สำหรับมีดด้านหน้า/หงาย จากมุมผู้ปฏิบัติงาน เปลี่ยน Tool side และ Rake face แยกได้ตามเครื่องจริง กรอกวัสดุ, Ø นอก, รูในเดิม (Stock ID; เหล็กตันใส่ 0), ยาวรวม, ระยะจับ และระยะเผื่อหน้าหัวจับ X เป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง Z0 อยู่หน้า Stock เดิม และ Z ลบเข้าหาหัวจับ ตั้ง Park X/Z ให้พ้นชิ้นงานและระยะกวาดป้อมมีด ตั้ง RPM สูงสุดและหน่วย Feed ชื่อวัสดุไม่ตั้ง Feed/RPM ให้อัตโนมัติ ใน เพิ่มงาน / Add operation เลือกงานจากกลุ่มผิวงาน รูปทรง ร่อง รู หรือเกลียว → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters กรอกขนาดชิ้นงานและความลึกต่อเที่ยวที่ต้องการ ไม่ใช่พิกัดศูนย์กลาง Insert รายละเอียดแต่ละงานอยู่ในหัวข้อ Lathe ของคู่มือนี้ กด พารามิเตอร์ขั้นสูง / Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting เลือกหมายเลข Tool/Offset, รูป Insert C80/D55/V35/S90/T60/W80/กลม หรือเลือก Nominal insert เช่น TNMG160408 (T16) ตรวจ IC, Nose R, ความหนา ด้าม ระยะยื่น และมุมเข้าตัด κr ให้ตรงทูลจริง มีดร่อง สว่าน รีมเมอร์ และมีดเกลียวใช้รูปเฉพาะของงานนั้น ใน Tool profile ตั้ง Tool side / Rake face เป็น Inherit เพื่อใช้ตามเครื่อง หรือเลือกแยกเฉพาะทูล กด ดูทูลใน 3D เพื่อเลื่อนไปยังจุดเริ่ม Operation และดูมีดนั้น เมื่อแก้ขนาดหลักเองชื่อ preset จะเป็น Custom กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings ตั้ง Rough & finish, Rough หรือ Finish เมื่อมีตัวเลือก กรอก DOC ด้านรัศมี, เนื้อเผื่อผิว/บ่า, Feed หยาบ/ละเอียด, RPM และทิศสปินเดิล งานใหม่คำนวณอัตโนมัติเมื่อแก้ค่า ใช้ ↑ / ↓ จัดลำดับ ปาดหน้าก่อนงานอื่น เจาะก่อนคว้าน เตรียมผิวกับร่องหลบก่อนเกลียว และตัดขาดไว้ท้ายสุด หากมีข้อความผิดพลาดให้แก้ตามข้อความก่อนบันทึกหรือส่งออก เลือก 3D Simulation หมุนด้วยเมาส์และซูมด้วยล้อ เลือก ISO/SIDE/END หรือ Fit; Stock แสดงวัสดุตั้งต้น, Cutting ตัดเนื้อตามความคืบหน้า, Finished แสดงหลังจบทุกทางเดิน; 2D Reference แสดงหน้าตัด กด Play/Pause เพื่อรันหรือหยุด Next move เดินหนึ่งช่วงเคลื่อนที่ เลือก Speed เลื่อน Progress ย้อนดูได้ และกด ↺ เริ่มใหม่ NC ปัจจุบันอยู่ขวาบน X/Z อยู่ขวาล่าง กด ⛶ เพื่อดูเต็มจอพร้อมปุ่มควบคุม กด บันทึก / Save ปุ่มเปลี่ยนจากแดงเป็นเขียว ครั้งถัดไปกด เปิดงาน หรือเปิดจากบัญชีสมาชิก กด Export NC → ตรวจการตั้งเครื่อง → ติ๊ก Reviewed → ดาวน์โหลด NC; Okuma ได้ .MIN คอนโทรลอื่นได้ .nc ไฟล์ส่งออกเก็บในบัญชีและดาวน์โหลดจาก Desktop client ได้ ใช้ Fixed RPM, X เป็นค่าเส้นผ่านศูนย์กลางตามแกนเครื่อง และ G40; การเปลี่ยนด้านติดตั้งไม่กลับ X หรือ M03/M04 ให้อัตโนมัติ ให้เลือกทิศหมุนตามเครื่องจริง; งาน Profile ชดเชย Nose R ใน CAM ภาพวัสดุเป็นกริด Z/R และเกลียวเป็นรูปทรงประมาณ ไม่ใช่การตรวจชนป้อมมีด/ด้าม/หัวจับทั้งเครื่อง Next move ไม่หยุดจำลองตาม M00 ต้องตรวจ Post และ Dry run / Single block บนเครื่องจริงก่อนตัด ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · กลึงหัวบอล / Sphere · Left งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก กลึงหัวบอล / Sphere · Left → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): กรอก Ball Ø และ Neck Ø พร้อมความลึกต่อเที่ยว → กด เพิ่มร่องหลบก่อนบอล / Add relief groove ระบบเพิ่มงานร่องจริงก่อนหัวบอล ให้ตรวจ Z ขอบร่อง ความกว้าง และ Ø ก้นร่อง ปลายบอลอยู่ที่ผิวหน้าปัจจุบัน ส่วนคออยู่ทางหัวจับ ใช้มีด Left ป้อน +Z จากร่องออกด้านหน้า ค่าเริ่มต้นเป็นเม็ดกลม Ø4 / R2 เปลี่ยนใน Advanced Parameters → Tool & mounting ได้ แต่ระบบจะตรวจว่ารูป Insert ไม่กินผิวบอลและผ่านร่องได้ ถ้าแก้ขนาดบอลหรือมีด ต้องแก้ร่องเดิมให้สอดคล้องกัน เลือก Rough & finish / Rough / Finish ได้ใน Advanced → Cutting settings และดูตัวอย่าง EX_SPHERE_LEFT ใน Example Parameter กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · ปาดหน้า / Facing งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก ปาดหน้า / Facing → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): กรอกความหนาที่ปาดทิ้ง / Remove เช่น 1 mm และลึกต่อเที่ยว Z เช่น 0.5 mm ติ๊กปาดถึงศูนย์ X0 หรือเอาติ๊กออกแล้วกรอก X (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ที่ต้องการหยุด เหล็กท่อปาดถึงขอบรูเดิม ส่วนแกนกลางที่ยังไม่ได้ปาดจะคง Z เดิม กด Advanced Parameters เพื่อแก้ End Z, RPM, Feed และทูล Ø เริ่มปาดอ้างอิงขนาด Stock อัตโนมัติ เมื่อเพิ่ม Ø Stock จน X พักทูลไม่พ้นชิ้นงาน ระบบเพิ่ม X พักทูลเป็น Ø Stock +10 mm แต่จะไม่ลดระยะพักที่ตั้งไว้ไกลกว่า และไม่เปลี่ยน Ø สำเร็จของงานกลึงปอก ปาดหน้าต้องอยู่ก่อนงานอื่น ศูนย์ Z0 ยังอยู่หน้า Stock เดิม กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · กลึงปอก / OD งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก กลึงปอก / OD → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): ใส่ Ø สำเร็จและ End Z เลือก Rough & finish กรอก DOC รัศมี (DOC 1 ทำให้ X ลดครั้งละ 2 mm) และเนื้อเผื่อละเอียด กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · คว้านใน / Boring งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก คว้านใน / Boring → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): ตั้ง Stock ID หรือเพิ่มเจาะรูนำให้เต็ม Ø ลึกกว่าปลายคว้าน กรอก Ø รูสำเร็จและ End Z ตรวจขนาดด้ามคว้านและ Reach ให้ลอดรูและถึงก้นได้ กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · กลึงเรียวนอก / OD taper งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก กลึงเรียวนอก / OD taper → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): ใส่ Ø ที่หน้าปัจจุบันใน Profile Ø, Ø ที่ปลายใน End Ø และ End Z ระบบเชื่อมเป็นแนวเรียว เลือก Rough & finish และตั้ง Nose R กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · กลึงเรียวใน / ID taper งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก กลึงเรียวใน / ID taper → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): เตรียมรูนำตลอดความลึกก่อน ใส่ Ø ปากรู, End Ø และ End Z เลือกด้ามคว้านที่ลอดรูนำได้แล้วตั้ง Rough & finish กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · กลึงตามแบบนอก / OD profile งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก กลึงตามแบบนอก / OD profile → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): กรอก X,Z,R หนึ่งจุดต่อบรรทัด X เป็น Ø เรียง Z ลดลง จุดแรกต้องอยู่ผิวหน้าปัจจุบัน เช่น 35,0,0 แล้ว 40,-15,0 แล้ว 45,-30,0 ใช้ R=0 เส้นตรง; R บวกต่อส่วนโค้งสั้นด้านพื้นที่ว่างเข้าจุดนั้น กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · กลึงตามแบบใน / ID profile งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก กลึงตามแบบใน / ID profile → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): เตรียมรูนำ กรอก X,Z,R เช่น 26,0,0 แล้ว 24,-15,0 แล้ว 22,-30,0 เลือก Insert/ด้ามคว้าน ตรวจภาพและข้อความการเข้าถึงมุม เว้าย้อน Z ต้องแยกเป็นงานร่อง กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · ลบคมนอก / OD chamfer งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก ลบคมนอก / OD chamfer → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): กรอก Ø ผิวนอกและขนาดลบคม เช่น 1 หมายถึง C1 ที่ 45° ตำแหน่งเริ่มอยู่หน้าปัจจุบัน ระบบกำหนดปลาย Z จากขนาดมุม กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · ลบคมรู / ID chamfer งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก ลบคมรู / ID chamfer → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): กรอก Ø รูด้านในหลังลบคมและขนาด C มุมปากรูจะใหญ่ขึ้น 2×C ต้องมีรูนำให้มีดเข้าได้ กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · รัศมีมุมนอก / OD radius งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก รัศมีมุมนอก / OD radius → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): เลือกโค้งเว้าต่อบ่า / Concave fillet → กรอก Start X เป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง, Start Z และ Corner R เช่น กลึงปอก Ø8 ถึง Z−10 ก่อน แล้วตั้ง Start X=8, Start Z=−10, R=6 ได้โค้งเว้าต่อเนียนถึง X20/Z−16 ระบบแสดงจุดจบให้ดูและตรวจรูป Insert กับเนื้อ Stock เดิม ใช้ Nose R เล็กกว่า R ชิ้นงาน ถ้าต้องการบ่าโค้งนูนคล้ายหัวบอล ให้เลือก Convex shoulder ด้วย Start X=8, Start Z=−10, R=6 ได้จุดจบ X20/Z−16 เหมือนกัน แต่โค้งนูนออกและสัมผัสผิว Ø20 ที่ปลายโค้ง (ไม่ใช่โค้งเว้าที่สัมผัสเพลา Ø8 ตอนเริ่ม) หากต้องการลบมุมโค้งที่ปลายหน้าแบบเดิม ให้เลือก Front corner แล้วกรอก Ø ผิวนอกกับ R งานเก่าคงโหมดเดิม กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · รัศมีปากรู / ID radius งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก รัศมีปากรู / ID radius → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): เตรียมรูนำ ใส่ Ø รูและ Corner R ระบบสร้างรัศมีปากรู ตรวจว่ารูปมีดคว้านเข้าถึงโค้งได้ กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · ร่องนอก / OD groove งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก ร่องนอก / OD groove → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): ใส่ Z ขอบร่องหน้า, Width สำเร็จ, Blade และ Root Ø ตั้ง Offset Z ที่ขอบมีดด้าน +Z ใบมีดยื่นทาง -Z ระบบขยับหลายตำแหน่งเมื่อร่องกว้างกว่ามีด กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · ร่องใน / ID groove งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก ร่องใน / ID groove → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): เตรียมรูนำ ใส่ Z ขอบร่องหน้า, Width, Blade และ Ø ยอดร่องใน ต้องใหญ่กว่ารูนำ ระบบถอนมีดกลับเข้าช่องว่างในรูก่อนเลื่อน Z กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · ร่องหน้า / Face groove งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก ร่องหน้า / Face groove → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): ใส่ Outer Ø, Inner Ø, Bottom Z และ Blade ช่องร่องด้านรัศมีต้องไม่น้อยกว่าความกว้างคมมีด ใช้มีดร่องหน้าที่เหมาะกับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางจริง กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · ตัดขาด / Part-off งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก ตัดขาด / Part-off → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): วาง Operation นี้ท้ายสุด ใส่ Z ขอบใบด้านหน้า, Blade และ Stop Ø (0 สำหรับตัดถึงศูนย์) ตรวจระยะหัวจับและอุปกรณ์รับชิ้นงาน ภาพยังแสดงชิ้นที่แยกแล้วค้างอยู่ กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · เจาะนำ / Spot drilling งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก เจาะนำ / Spot drilling → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): ใส่ Ø ดอก, Tip angle และ Tip Z ระบบลงที่ X0 และถอนกลับ ความลึกเป็นปลายดอก ไม่ใช่เต็มเส้นผ่านศูนย์กลาง กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · เจาะย้ำ / Peck drilling งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก เจาะย้ำ / Peck drilling → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): ใส่ Ø สว่าน, Tip angle, Tip Z และ Peck ระบบถอนออกทุกเที่ยว ระยะเต็ม Ø จะตื้นกว่า Tip Z ตามมุมปลายสว่าน ตั้ง Reach ให้พอ กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · รีมรู / Reaming งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก รีมรู / Reaming → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): เตรียมรูนำก่อน กรอก Ø รีมเมอร์, Pilot Ø ที่มีจริง, Tip Z และมุมปลาย เลือกค่า Feed/RPM สำหรับรีม ระบบป้อนเข้าและป้อนถอน กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · เกลียวนอก / OD thread งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก เกลียวนอก / OD thread → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): กลึงผิวให้ตรง Major Ø แล้วทำร่องหลบก่อน เพิ่มเกลียว ใส่ Major Ø, Pitch, Depth รัศมี, Angle, Starts, Start/End Z, Lead-in อย่างน้อย 3×Lead, Runout และ Spring passes; Lead = Pitch×Starts ตั้ง Park Z ให้พอและใช้ระบบ spindle index/encoder กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · เกลียวใน / ID thread งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก เกลียวใน / ID thread → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): เตรียมรู Minor Ø = Major Ø − 2×Depth ตลอดความลึก แล้วทำร่องหลบในลึกถึง Major Ø ก่อนเพิ่มเกลียว กรอก Pitch, Depth, Starts, Lead-in และ Runout เช่นเดียวกับเกลียวนอก ระยะร่องหลบต้องครอบคลุม End Z + Runout และยาวเลย End Z ให้พ้นความกว้างคมมีด กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน # Lathe · ต๊าปรู / Tapping — แผนจำลอง งานกลึง X/Z อ้างอิงศูนย์เดียวกับ Setup
เปิด CNC Lathe → ที่ เพิ่มงาน / Add operation เลือก ต๊าปรู / Tapping → กด ＋ เพิ่ม Operation ใน ค่าหลัก / Main parameters (ค่ารายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน Advanced Parameters): เตรียม Pilot Ø แล้วใส่ Ø ต๊าป, Pitch และ Tip Z ตรวจลำดับและบันทึกได้ รุ่นนี้ปิด Export ของทั้งโปรเจกต์ที่มีต๊าปจนกว่าจะมี Post รอบต๊าปและการกลับสปินเดิลที่ยืนยันกับเครื่อง กด Advanced Parameters → ทูลและการติดตั้ง / Tool & mounting → ตั้ง Tool/Offset และขนาดคม/ด้ามจริง ใช้หมายเลขแยกสำหรับมีดต่างชนิด ตั้งความลึกต่อเที่ยวในค่าหลัก → กด Advanced Parameters → เงื่อนไขตัด / Cutting settings เพื่อตั้ง RPM, Feed และทิศสปินเดิลตามวัสดุและการติดตั้ง ตรวจข้อความคำนวณ → เลือก Cutting → Play/Pause หรือ Next move → ตรวจ Finished → บันทึก / Save → Export NC เมื่อประเภทงานและ Post รองรับ ค่าตัวอย่างไม่ใช่ Cutting data ที่รับรองสำหรับเครื่องทุกตัว งานเกลียวเป็นรูป V ตามขนาดที่กรอก ยังไม่คำนวณชั้นความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐานเกลียวให้อัตโนมัติ ↑ สารบัญ / กลับด้านบน 