MAZATROL และ Operations งานรู

ตรวจเอกสาร 9 กันยายน 2026 · ฟีเจอร์ MAZATROL แตกต่างตามรุ่นคอนโทรล เครื่อง และ options

สิ่งที่พบจากเอกสาร Mazak

หลักสูตร Mazak สำหรับ Fusion 640M / M-Plus / M-32 ระบุ Face Milling, Point Machining, Line Machining, Step Unit, การหมุน/เลื่อนรูปทรง, การจัดลำดับทูล, Virtual Machining, Tornado Milling และ Planet Tapping รวมถึง TPC/VFC/TPS ไม่ใช่ทุกหัวข้อเป็น operation ตัดเนื้อโดยตรง

แหล่งข้อมูล: Mazak Training Catalog หน้า 7 (PDF หน้า 10)

คู่มือผู้ผลิต Fusion 640M มี CIRC MIL พร้อมข้อมูลขนาดรู รูนำ ความลึก และ Pitch; บางโหมด Tornado ต้องมี option เฉพาะ จึงใช้เป็นแนวคิดออกแบบ ไม่คัดลอกความสามารถทั้งหมดของวงจรเครื่อง

แหล่งข้อมูล: Mazak 640M Programming Manual — สำเนาคู่มือผู้ผลิต หน้า 4-33

Mazak รุ่นใหม่มี 3D ASSIST สำหรับนำเข้า STEP/PARASOLID และ Intelligent Pocket Milling สำหรับควบคุมภาระการตัด ขณะที่ VFC บันทึก cutting conditions ที่ผู้ใช้ปรับระหว่างรันกลับเข้าโปรแกรม

แหล่งข้อมูล: Mazak: G-Code and Conversational, VC-Ez Brochure หน้า 25

สิ่งที่ใช้ได้ในเว็บตอนนี้

รวม 15 operations ที่สร้างใหม่ได้ และ Imported NC อีก 1 ชนิด เมนูจัดเป็น 3 หมวด งานใหม่เป็นทางเดินที่พัฒนาสำหรับเว็บนี้ ส่งออกตามคอนโทรลเลอร์เดิม ไม่ใช่ไฟล์ conversational MAZATROL และยังไม่มี post สำหรับ Mazak EIA โดยเฉพาะ

1. กัดรูลงเกลียว — helix_bore

เลือก เพิ่ม Operation → งานรู → กัดรูลงเกลียว กำหนด Ø รูสำเร็จ, Ø ทูล, ความลึก, Pitch ลง Z ต่อรอบ และมุมลงสูงสุดจากผู้ผลิตทูล ยืนยันดอก center-cutting และดอกที่รองรับ helical ramp

ทูลวนลง Z ต่อเนื่องแล้วเดินวงเต็มที่ก้นเพื่อเก็บพื้น ใช้จำนวนรอบเต็ม โดย Pitch จริงไม่เกินค่าที่ตั้ง Feed ลงเกลียวใช้ค่าต่ำสุดของ Feed XY และ Feed Z; Feed เก็บผิวใช้ตอนวงก้น

Ø รูนำ = 0 หมายถึงเนื้อเต็ม ถ้ารูใหญ่จนทูลกวาดไม่ถึงแกนกลาง ระบบจะไม่สร้างโปรแกรม ต้องเพิ่ม Ø ทูลหรือเตรียมรูนำให้ครอบคลุมแกนกลาง กรณีมีรูนำ ต้องกรอกความลึกและยืนยันว่ามีจริง

ตัวอย่างเนื้อเต็ม: Ø ทูล 10, Ø รู 15, ลึก 12, Pitch 0.5, มุมลงสูงสุด 3° (ใช้ได้เฉพาะเมื่อทูลจริงรองรับ) ค่านี้เป็นตัวอย่างเรขาคณิต ไม่ใช่ค่าตัดสำหรับวัสดุทุกชนิด

2. เก็บผนังรูด้วยดอกกัด — bore_finish

ใช้กับรูที่เตรียมไว้แล้ว กรอก Ø รูนำ, ความลึกรูนำ, Ø รูสำเร็จ, Stepdown, Stepover และ Feed เก็บผิว รูนำต้องใหญ่กว่าทูลอย่างน้อย 0.1 mm และเนื้อเก็บต่อข้างต้องไม่เกิน Stepover ที่ตั้ง

ทูลลงผ่านศูนย์กลางรูนำด้วย feed เคลื่อนเข้าผนังตามรัศมี เดินวงเต็ม แล้วกลับศูนย์กลางก่อนถอน ทำซ้ำตามชั้นลึก ทางเข้ารัศมีอาจทิ้งรอยบนผนัง จึงยังไม่ใช่การรับรองผิวสำเร็จหรือพิกัดความเผื่อระดับ precision boring

ตัวอย่าง: รูนำ Ø15 ลึก 12 → รูสำเร็จ Ø16, ทูล Ø10, Stepdown 3, Stepover 10% (1 mm) เนื้อเก็บจริงต่อข้าง 0.5 mm

3. ลบคมปากรู — hole_chamfer

ใช้ดอกลบคม/ดอก countersink ที่รองรับการป้อนตามแกนในรูที่เจาะแล้ว กรอก Ø รูนำ, ความลึกรูนำ, หน้ากว้างลบคมตามรัศมี, มุมรวมดอก, Ø ตัวดอก และ Ø ปลายแบน

ขนาดปากรู = Ø รูนำ + 2 × หน้ากว้างลบคม

ระยะปลายทูลลง = (Ø รูนำ / 2 + หน้ากว้างลบคม − Ø ปลายแบน / 2) / tan(มุมรวมดอก / 2)

ระบบคำนวณ Z ปลายทูลเอง ไม่ใช้ช่องความลึกทั่วไป รูนำต้องลึกถึงปลายทูลและทูลต้องใหญ่กว่าปากรูที่ต้องการ ลงและถอนด้วย Feed Z; simulation ใช้ทรงกรวยและปลายแบนตามที่กรอก

ตัวอย่าง: รูนำ Ø16, หน้ากว้าง 0.5, ดอก Ø20 มุม 90° ปลายแบน Ø1 → ปากรู Ø17 และปลายทูลลง 8 mm จากผิวเริ่ม รูนำลึก 12 mm จึงมีระยะพอ

ทดลองทั้ง 3 งานและใช้ผ่าน API

ไฟล์ตัวอย่างอยู่ที่ examples/MAZATROL_HOLES.json นำเข้าผ่านเมนูโปรเจกต์ → นำเข้า JSON แล้วดู simulation ทั้งงานตามลำดับ: ลงเกลียว Ø15 → เก็บเป็น Ø16 → ลบคมปากรู Ø17 มีสองตำแหน่งรู การยืนยันรูนำในตัวอย่างอาศัยงานก่อนหน้าที่เปิดใช้อยู่

ต้องคงลำดับงานเมื่อแก้/ปิด operation การติ๊กว่ามีรูนำไม่ได้สร้างรูใน simulation และระบบยังไม่ตรวจความสัมพันธ์ว่ารูนำจาก operation ก่อนหน้ามีจริงครบทุกตำแหน่ง

ใช้ JSON รูปแบบเดียวกันกับ /api/generate/ สำหรับหน้าเว็บ หรือบันทึกผ่าน PUT /api/v1/files/{id}/job/ แล้วเรียก preview/download ตามคู่มือ Desktop API โดยยังใช้ X-API-Key เดิม ข้อมูลรายการ operation ดูได้จาก /api/v1/capabilities/

ขอบเขตการส่งออกและฟีเจอร์ที่ยังไม่ได้เพิ่ม

วงกลม/เกลียวของงานใหม่ถูกแบ่งเป็นเส้นตรง คลาดคอร์ดไม่เกิน 0.02 mm ก่อนปัดพิกัด 0.001 mm; รูอาจมีหน้าตัดหลายเหลี่ยมและผิวจริงขึ้นกับเครื่อง ทุก controller ใช้ทางเดินเดียวกับ simulation แต่ยังไม่ได้ทดสอบตัดจริง

โปรไฟล์ Fanuc 3M ปัจจุบันบล็อกลงเกลียวเพราะใช้ XYZ พร้อมกัน เลือก Pocket วงกลมแบ่งชั้นแทนได้ ส่วนเก็บผนังรูและลบคมปากรูส่งออกได้ตามข้อจำกัดโปรไฟล์เดิม ข้อนี้ไม่ใช่การยืนยันว่า Fanuc 3M ทุกเครื่องไม่มี interpolation 3 แกน

ยังไม่เพิ่ม Planet Tapping / rigid tapping, IPM แบบ constant engagement, automatic tool/process selection, VFC เชื่อมข้อมูลเครื่องจริง, STEP/PARASOLID, native MAZATROL, งานกลึง/5 แกน และการหมุน/เลื่อนชุดรูปทรงแบบ MAZATROL ฟังก์ชันเหล่านี้ต้องมีข้อมูลเครื่อง ทูล หรือระบบคำนวณเพิ่มเติม Pocket แบบ raster ที่มีอยู่ไม่ใช่ IPM